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通過對選煤廠刮板機運行工況及選材分析，結(jié)合KNM60堆焊復合鋼板在刮板機中的應(yīng)用考慮，將KNM60鋼板用于選煤廠刮板機，可以滿足目前對于底板部位耐磨性、四川南充當?shù)啬透g性等因素要求。KNM60堆焊復合鋼板含碳量和含錳量較高，同時，還有鉻元素、四川南充當?shù)剽C元素和鈦元素等，屬于高碳中錳合金材料，在固溶狀態(tài)下為奧氏體組織，受到摩擦、四川南充當?shù)貨_擊、四川南充當?shù)貪L動、四川南充當?shù)鼗瑒拥茸饔脮r，表面奧氏體會發(fā)生相變，生成α’-馬氏體，實現(xiàn)材料表面硬度提高，從而提高了耐磨性，且該表面形變誘發(fā)馬氏體相變機制是即時發(fā)生，磨掉一層強化一層，直到所有材料全部消耗為止。KNM60堆焊復合鋼板工藝性較好，可用火焰或等離子切割，使用專用焊材焊接時不用預(yù)熱、四川南充當?shù)睾负鬅o須保溫，現(xiàn)場使用方便，能實現(xiàn)與槽幫鋼30Si Mn、四川南充當?shù)豎235板、四川南充當?shù)豎345B等異種材料焊接，制作新刮板機或現(xiàn)場更換修復對設(shè)備要求極低。復合耐磨鋼板
【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家(南充市分公司)從事 堆焊耐磨板產(chǎn)品研發(fā)與制造多年，積累了豐富的 堆焊耐磨板行業(yè)經(jīng)驗，為客戶提供獨到的解決方案，以誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可！
在生產(chǎn)中比較容易出現(xiàn)外折疊缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量，需要加以控制。分析后發(fā)現(xiàn)，外折疊有多種元素偏析造成氧化質(zhì)點，有折疊帶，折疊中部有氧化物，在外折疊中存在過量的Al、四川南充當?shù)豈g、四川南充當?shù)谻a、四川南充當?shù)豐、四川南充當?shù)豍、四川南充當?shù)豈n、四川南充當?shù)豐i元素，特別是在晶界處有20μm左右的脆性夾雜物SiO2和硅酸鹽，出現(xiàn)沿晶斷裂，而上述脆性夾雜物是外折疊形成的主要原因。針對37Mn5復合彎管鋼管外折疊生，進一步跟蹤分析得出連鑄坯生產(chǎn)存在嚴重的脆性夾雜物。其解決措施為：轉(zhuǎn)爐冶煉工序：1)一次拉碳命中，避免后吹，終點碳控制＞0.10％；2)提高轉(zhuǎn)爐擋渣效果，嚴格控制下渣量，出港過程采用擋渣，出鋼后鋼包頂渣厚度＜50mm；3)采用雙渣法操作，控制鋼水的磷含量。雙金屬彎管連鑄工序：1)采用鋼包、四川南充當?shù)刂虚g包保護澆鑄并吹氬密封，實現(xiàn)無氧化保護澆鑄；2)澆鑄溫度：中間熱度在20℃以內(nèi)；3)采用結(jié)晶器液面制動控制、四川南充當?shù)仉姶艛嚢瑁?)采用保護渣，鑄坯表面質(zhì)量。精整工序：為降低白點造成氫致裂紋，應(yīng)對鋼坯和棒材采用緩冷工藝。復合耐磨鋼板
堆焊層硬度測試選用Q235作為基板，焊絲采用相同的焊絲D95、四川南充當?shù)叵嗤墓に?，在不同厚度?的基板上，堆焊不同厚度δ2的堆焊層，進行大面積(大于4.5㎡)的堆焊試驗，然后對每種規(guī)格堆焊板取樣進行檢測，其表面硬度的平均值。板的表面硬度隨著基板厚度的變化略有變化，主要是檢測誤差所致，但隨著堆焊層厚度的增加，硬度增加較為顯著；當堆焊層厚度大于4mm時，不管基板厚度如何，其表面硬度均大于57HRC，達到了板的設(shè)計要求，也滿足產(chǎn)品對板的使用要求。6、四川南充當?shù)亟Y(jié)語采用明弧焊藥芯焊絲堆焊生產(chǎn)復合鋼板，與其他工藝方法相比，其工藝過程操作簡單方便，堆焊層稀釋率低，熔敷，板材整體變形小，堆焊面，強，再加工性能良好。利用該工藝技術(shù)生產(chǎn)的板產(chǎn)品，因其具有性能指標、四川南充當?shù)禺a(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、四川南充當?shù)厣a(chǎn)成本較低、四川南充當?shù)剡m應(yīng)性強等特點，在不同的行業(yè)廣泛應(yīng)用，具有的市場競爭力，已經(jīng)被越來越多的板生產(chǎn)企業(yè)采用，具有很好的社會經(jīng)濟效益。復合耐磨鋼板
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