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合金鋼板；2CrMo鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3077-1999其對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)組織牌號：42CrMo4；對應(yīng)日標(biāo)牌號：SCM440對應(yīng)德標(biāo)牌號：42CrMo4 或；近似對應(yīng)美標(biāo)牌號：4140或GCrMo鋼化學(xué)成分：碳 C ：% ；硅 Si:% ；錳 Mn:% ；硫 S ：允許殘余含量≤%磷 P ：允許殘余含量≤% ；鉻 Cr:% ；鎳 Ni:允許殘余含量≤%銅 Cu:允許殘余含量≤% ；鉬 Mo:%42CrMo鋼機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度σb(MPa):≥1080(110)屈服強(qiáng)度σs(MPa):≥930(95)伸長率δ5(%):≥12斷面收縮率ψ(%):≥45沖擊功Akv(J):≥63沖擊韌性值αkv(J/cm2):≥78(8)硬度：≤217HB42CRMO鋼板規(guī)格表：。截齒在切割煤巖時不斷承受來自不同煤層與巖石層的壓應(yīng)力、切應(yīng)力和沖擊負(fù)荷，煤的硬度雖不很高，但其中經(jīng)常會遇到煤矸石等硬的礦料，切割煤巖過程中由于摩擦、沖擊還會造成截齒溫度升高，在如此復(fù)雜工況條件下工作的截齒，就要求截齒同時具備高耐磨性和較好的耐沖擊性。因此，截齒刀體一般采用低合金結(jié)構(gòu)鋼制造。從國內(nèi)部分煤礦實(shí)際使用的進(jìn)口、國產(chǎn)的截齒來看，刀體材質(zhì)多為42CrMo、35CrMnSi等鋼種，也有煤礦在采用國內(nèi)新研制的Si－Mn－Mo系準(zhǔn)貝氏體鋼。
合金鋼板合金 元素錳、鉻、鎳、鉬均能提高鋼的淬透性,同時鉻元素 可明顯提高鋼的回火脆性,使韌脆轉(zhuǎn)變溫度提高,鉬 元素則可抑制回火脆性,鎳元素為低溫用鋼的主要 合金元素,可提高鋼的常溫塑性和韌性,也可改善鋼 的低溫韌性,使韌脆轉(zhuǎn)變溫度降低。李靜媛等[8]研 究發(fā)現(xiàn),隨著硫化錳尺寸的增加,42CrMo鋼的 沖擊韌性降低。在一定范圍內(nèi),提高錳含量可削弱 硫?qū)_擊 韌 性 的 不 利 影 響,同 時 錳 可 脫 氧 以 清 除 FeO,從而降低鋼的脆性[9]。 王明禮等[10]對比研究 了42CrMo鋼韓國鍛件和國產(chǎn)鍛件的低溫沖擊性 能,發(fā)現(xiàn)在相同調(diào)質(zhì)工藝下,韓國鍛件的-20 ℃沖 擊功比國產(chǎn)鍛件的高20J,-40 ℃沖擊功比國產(chǎn)鍛 件的高30J;進(jìn)一步對比發(fā)現(xiàn)韓國鍛件的硫、磷含量 較低,錳含量較高,鉻含量偏低,同時韓國鍛件中的 非金屬夾雜物較細(xì)小,含量較低且分布均勻。硫在固態(tài)下以 FeS形式存在于鋼中,會割裂金屬基體的 連續(xù)性,從而導(dǎo)致鋼的低溫沖擊性能變差[11]。磷在 結(jié)晶過程中易產(chǎn)生晶內(nèi)偏析,導(dǎo)致韌脆轉(zhuǎn)變溫度升 高而發(fā)生冷脆,因此應(yīng)盡可能降低磷元素含量。
合金鋼板元素的加入會影響鋼在熱處理過程中的組織轉(zhuǎn)變。 1. 合金元素對加熱時相轉(zhuǎn)變的影響 合金元素影響加熱時奧氏體形成的速度和奧氏體晶粒的大小。 (1)對奧氏體形成速度的影響： Cr、Mo、W、V等強(qiáng)碳化物形成元素與碳的親合力大, 形成難溶于奧氏體的合金碳化物, 顯著減慢奧氏體形成速度；Co、Ni等部分非碳化物形成元素, 因增大碳的擴(kuò)散速度, 使奧氏體的形成速度加快；Al、Si、Mn等合金元素對奧氏體形成速度影響不大。 (2)對奧氏體晶粒大小的影響：大多數(shù)合金元素都有阻止奧氏體晶粒長大的作用, 但影響程度不同。強(qiáng)烈阻礙晶粒長大的元素有：V、Ti、Nb、Zr等；中等阻礙晶粒長大的元素有：W、Mn、Cr等；對晶粒長大影響不大的元素有：Si、Ni、Cu等；促進(jìn)晶粒長大的元素：Mn、P等。 合金鋼板40Cr 42CrMo現(xiàn)貨3-300MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
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