作為優(yōu)選，所述左軸套和右軸套內(nèi)設置有環(huán)形注油槽，所述延伸部上設置有與環(huán)形注油槽連通的通孔，所述通孔沿軸套本體的徑向貫穿設置。
通過采用上述技術(shù)方案，通過在延伸部上設置有通孔，只需要在延伸部的表面開槽即可，當左、右軸套拼接在一起時，能夠自動形成通孔，無需在軸套本體上開設有對穿的通孔，簡化加工難度；從而可以通過通孔在外部對環(huán)形注油槽內(nèi)注油，使軸套的內(nèi)表面上產(chǎn)生隔離層，方便兩者之間的旋轉(zhuǎn)。
作為優(yōu)選，所述陶瓷襯套凸出于左軸套與右軸套的圓周側(cè)面。
通過采用上述技術(shù)方案，使得陶瓷襯套凸出于軸套的圓周側(cè)面，通過陶瓷的耐磨性能，增強軸套本體的耐磨性能，避免陶瓷襯套在該位置發(fā)生劇烈的磨損，導致左軸套和右軸套的表面產(chǎn)生磨損。
榮豪管業(yè)(南充市分公司)經(jīng)營宗旨：“實實在在做人，實實在在做事，實實在在的 鍋爐管”。常規(guī) 鍋爐管備有現(xiàn)貨。新 鍋爐管對老用戶可以試用。
背景技術(shù)：
軸套是套在轉(zhuǎn)軸上的筒狀機械零件，是滑動軸承的一個組成部分，且軸套與軸承座一般采用過盈配合，而與軸采用間隙配合，并通過鍵卡置連接。現(xiàn)有的軸套在與軸套連接之后沒有任何固定其位置的裝置，導致在軸的一端加工出直徑小一端的安裝軸，并在安裝軸套之后用螺母限位固定，不僅加工工序麻煩，而且只能向另一端的方向調(diào)整位置，且每次只能有一個固定位置，使用起來麻煩而且耗費時間。
如圖1和圖2所示，在左軸套11和右軸套12內(nèi)設置有環(huán)形注油槽35，環(huán)形注油槽35有兩個，且分別設置在左軸套11和右軸套12高度方向的兩端，延伸部2上設置有與環(huán)形注油槽35連通的通孔36，通孔36沿軸套本體1的徑向貫穿設置。
本實用新型涉及滑動軸承配件領(lǐng)域，特別涉及一種軸套。
背景技術(shù)：
軸套是組成滑動軸承的一部分，其為套設在轉(zhuǎn)軸上的筒狀機械零件，通常來說，軸套與軸承座采用過盈配合，軸套與軸采用間隙配合。滑動軸承與一般軸承的區(qū)別在于，滑動軸承內(nèi)沒有滾珠等滾動體，其通常采用注入潤滑油油使軸與軸套之間產(chǎn)生油封，從而減少軸與軸套之間的磨損。
但是在使用過程中，發(fā)現(xiàn)軸在轉(zhuǎn)動的過程中，軸套與軸承座在安裝過程中，軸套在使用過程中會發(fā)生磨損和腐蝕的問題，現(xiàn)有技術(shù)中，申請?zhí)枮椤?01020291615.1”的實用新型 公開了一種金屬陶瓷軸承，其通過在軸承外設置有陶瓷層，通過利用陶瓷的耐腐蝕和耐磨性能，從而提高了軸套的耐腐蝕和耐磨性能，但是該種設置方式只適用于小型軸套，而一般的大型軸套通常采用分體加工的方式進行加工，小型軸套設置陶瓷層的方式不適用于大型軸承，例如采用上述文件中的高溫離子噴附的方式，在軸套使用過程中，一但分體的軸套發(fā)生竄動，將會導致陶瓷層在分體的軸套之間發(fā)生斷裂的問題。
