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精密鋼管熱處理調質方法有哪些?一般分為四大部分:正火,淬火,回火,退火。調質淬火時,要求工件整個截面淬透,使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火,得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析,一般只作硬度測試,這就是說,淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度,回火后硬度按圖要求來檢查。 精密鋼管按生產方式如何分類?可分為熱軋(擠壓)、焊接和冷加工三類。精密鋼管是將實心的管坯或鋼錠穿孔并軋制成空心斷面的鋼管,基本工序是穿孔和軋管。高合金鋼種擠壓方式生產,有色金屬無縫管以擠壓方法生產為主。焊接管(有縫管)是將鋼板或鋼帶用各種成形方法彎卷成所要求的橫斷面形狀,然后用不同的焊接方法將焊縫焊合而獲得鋼管的過程,基本工序是成形與焊接。這種管材生產的連續(xù)性強,效率高,成本低,單位產品的投資少,加之帶材生產的迅速發(fā)展,使得它在管材產量中的比重不斷增長。



精密鋼管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的小口徑無縫管。選用精密鋼管制造機械結構或液壓設備等,可以大大節(jié)約機械加工工時,提高材料利用率,同時有利于提高產品質量。管坯通過自動軋管機上繼續(xù)軋制經均整機均整壁厚, 經定徑機定徑, 達到規(guī)格要求, 利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋小口徑精密鋼管是較先進的方法,通常在二輥式軋機上進行,小口徑精密鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制, 冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內穿孔棒與擠壓桿一起運動, 使擠壓件從較小的??字袛D出, 此法可生產直徑較小的小口徑精密鋼管。將精密無縫鋼管加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結晶溫度以下),保溫一段時間,然后緩慢冷卻,以各種精密無縫鋼管內應力的退火工藝。




精密鋼管為什么要這樣?淬火是將精密光亮管加溫保溫后,在水、油或其他無機鹽、有機水溶液等淬冷物質中迅速冷卻。淬火后精密光亮管發(fā)硬,但同時變脆。以便減少精密光亮管的脆性,將淬火后的精密光亮管在高過室內溫度而小于650℃的某一適當溫度進行長期的保溫,再進行冷卻,這類加工工藝稱之為回火。精密鋼管產品質量穩(wěn)定,價格合理,交貨及時,“質量優(yōu)先、一諾千金、以誠為本、用戶至上”的原則,滿足各行各業(yè)對精密鋼管、軸承鋼管、無縫方矩管產品的需求。



精密鋼管在深孔珩磨與擠壓,其實我們都知道珩磨要在低的切割速度下,對工件表面進行光整加工的一種方法,是磨削的一種特別形式,當然也是一種比較率的一種機型加工工藝,它可以進步工藝尺寸和幾何外形精密以及降低工件表面粗糙度,從而廣泛與內孔的光整加工。精密鋼管珩磨管珩磨加工的特點:加工精度高,珩磨后圓度可達0.0005~0.005mm,尺寸精度可達0.005~0.025mm,表面粗糙度可達Ra0.4~0.05μm,而且無燒傷、嵌砂和裂紋;珩磨主要用于加工孔,適用于加工長徑比大于10的深孔,還可以適用于其它成形加工(球面、平面、外圓等)。珩磨孔的直徑為Φ1~Φ1200mm,長度可達12000mm。幾乎所有的材料均可以進行珩磨;珩磨后的表面紋理,有利于油膜的形成,而使工件使用壽命增長;珩磨對機床的精度要求低,工人勞動強度低,可適用普通機床(車、銑、鏜、鉆床)加工高精度的孔。精密鋼管珩磨管的珩磨頭:深孔珩磨頭有以下幾種,如圖20~21。珩磨頭的結構形式,根據(jù)不同的需要有很多種,如有珩磨小孔、大孔、錐孔、盲孔和臺階孔。從擴張力分有定壓的、手動擴張的。



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