無(wú)縫鋼管的應(yīng)用領(lǐng)域很廣，很多機(jī)械、工程都會(huì)使用到，那么它究竟是怎么生產(chǎn)出來(lái)的呢?今天就由小編帶大家來(lái)認(rèn)識(shí)一下無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法。

  1、減徑軋制和定徑軋制

  雖然在終調(diào)整外徑的減徑軋制和定徑軋制方面沒(méi)有值得特殊介紹的技術(shù)發(fā)展，但大口徑定徑機(jī)有許多也采用了三輥式定徑機(jī)。采用三輥的缺點(diǎn)是輥距無(wú)法變更，因此機(jī)架的臺(tái)數(shù)多，但近出現(xiàn)了輥距可變的軋機(jī)，還提出了四輥減徑機(jī)的想法。今后芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)和定徑機(jī)及張力減徑機(jī)的直接連接技術(shù)也將引起人們的關(guān)注。以上所述的鋼管領(lǐng)域中的高合金穿孔用芯棒的開(kāi)發(fā)和芯棒及毛管坯導(dǎo)槽潤(rùn)滑劑的開(kāi)發(fā)等與摩擦學(xué)技術(shù)有很大的相互關(guān)系，因此希望長(zhǎng)壽命化技術(shù)有進(jìn)一步的發(fā)展。

  重慶無(wú)縫鋼管廠(chǎng)家

  2、拉伸軋制

  芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)已向大型化和緊湊化方向發(fā)展。機(jī)架數(shù)由7～9機(jī)架減為4～5機(jī)架，穿孔機(jī)和芯棒式無(wú)縫管軋所需的能源消耗共計(jì)可減少20%左右。在芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)的控制技術(shù)中，為減少其后在張力減徑機(jī)中管端壁厚的切頭損失，開(kāi)發(fā)了管端預(yù)先減薄成形技術(shù)，即用芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)預(yù)先將管端減薄的成形技術(shù)，并在鋼管軋機(jī)上首次采用了油壓壓下裝置。

  3、穿孔軋制

  使用方鋼坯的PPM(壓力輥穿孔機(jī))已被替換為使用圓鋼坯的斜輥穿孔機(jī)。圓錐形穿孔機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是具有旋轉(zhuǎn)鍛造的效果和抑制圓周方向剪切變形的作用，因此可以抑制鋼管內(nèi)面的缺陷，可用于難加工性材料的穿孔，尤其是可以用于擴(kuò)孔和薄壁穿孔。采用普通穿孔機(jī)時(shí)，壁厚/外徑比(T/D)的極限為大約6%，而采用圓錐形穿孔機(jī)時(shí)能進(jìn)行T/D為3.2%的薄壁管穿孔。

1958年 決定，在我國(guó)的西南地區(qū)，利用匈亞利的三套（Φ133mm頂管機(jī)組和Φ216、318mm周期軋管機(jī)組）主軋管設(shè)備，我國(guó)自主設(shè)計(jì)、制造建設(shè)一個(gè)從管坯生產(chǎn)到無(wú)縫鋼管成品（包括地質(zhì)、油井管等）出廠(chǎng)的配套齊全的獨(dú)立的專(zhuān)業(yè)化大型無(wú)縫鋼管廠(chǎng)－成都無(wú)縫鋼管廠(chǎng)。1959年上海冷拔鋼管廠(chǎng)建成投產(chǎn)了一臺(tái)Φ76mm穿孔機(jī)和與其相配套的冷拔管生產(chǎn)線(xiàn)，投產(chǎn)不久，即被并入上鋼五廠(chǎng)，成為特鋼企業(yè)，向生產(chǎn)合金、不銹無(wú)縫鋼管發(fā)展。1960年該廠(chǎng)在Φ76mm的穿孔機(jī)上成功地生產(chǎn)了18－8（304）不銹鋼毛管，并通過(guò)冷拔方式生產(chǎn)出了我國(guó) 批航空導(dǎo)管用不銹鋼管。是我國(guó) 個(gè)特殊鋼廠(chǎng)里的無(wú)縫鋼管廠(chǎng)，是我國(guó)軍工用冷拔管的主要生產(chǎn)廠(chǎng)之一。