用有效功率為常數(shù)的這個(gè)方式，電測(cè)記錄可證實(shí)：——熔化過(guò)程的線路上有效功率實(shí)際為常數(shù)(圖4a);——電弧電壓是連貫的，并且在熔化過(guò)程中進(jìn)路上電壓大量（由F=0.25計(jì)算曲線到F=0.15的曲線測(cè)得點(diǎn)的變化），而電流值降低。
  在熔化過(guò)程中線路電阻降低，并且所建立的電弧得到改善，弧長(zhǎng)增加（比值Va/l）。同樣，令人滿意的情況是，與電弧電阻為常數(shù)時(shí)的調(diào)節(jié)相比，有效功率為常數(shù)時(shí)傾向于調(diào)向較高的電弧電阻值。在巳知電路功率，研究很強(qiáng)的輻射電弧時(shí)的調(diào)節(jié)型式可：——因電弧電壓可能比較高，電弧的熱效應(yīng)很好，——由于電流降低，電極消耗。
  操作結(jié)果：操作的熔化周期中有效功率平均不變，并在精煉周期中電弧的平均電阻值為常數(shù)時(shí)，使用TCE調(diào)節(jié)，當(dāng)電抗不變，使用常規(guī)的調(diào)節(jié)與使用OrCE調(diào)節(jié)的周期進(jìn)行比較，從操作結(jié)果可以估計(jì)出經(jīng)濟(jì)效果?？傻玫降氖找媸?；一—能耗降低10KWh/噸，而電極消耗降低0.1公斤／噸，—一實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖窍Ｍ_(dá)到總收益是25KWh/噸和電極消耗為0.25Kg/噸。
  一一另外，除去不銹鋼耐火材料的額外消耗：初可得到生產(chǎn)率10%的經(jīng)濟(jì)效益。2、熔化操作，2、1、熔化過(guò)程電弧爐生產(chǎn)的狀態(tài)勢(shì)必要求：在熔化進(jìn)行過(guò)程中，按每一線路上負(fù)載所特有的性質(zhì)分別進(jìn)行。為了使負(fù)載降低，對(duì)于使用無(wú)燒咀而有冷卻壁板的爐子，這個(gè)同樣是很必要的。

容器一般對(duì)焊縫有內(nèi)在和外觀成形的嚴(yán)格要求，而不銹鋼管焊條電弧焊與碳鋼焊條電弧焊相比，其熔池，熔渣和熔池金屬難區(qū)分，不宜控制，焊縫外觀成形依據(jù)焊接操作人員的水平有很大差異，尤其在層打底焊時(shí)，。化工行業(yè)的容器其壁厚一般在６～２０ｍｍ范圍內(nèi)，因而在制造過(guò)程中普遍存在一個(gè)問(wèn)題，即焊接方法的選擇。
  由于奧氏體不銹鋼管的電阻率為低碳鋼的４倍以上，焊接時(shí)產(chǎn)生的電阻熱較大，藥皮容易發(fā)紅和開(kāi)裂，所以同樣直徑的焊條焊接電流值應(yīng)比低碳鋼降低２０％左右，焊條長(zhǎng)度亦比同直徑的碳鋼焊條短，否則焊接時(shí)由于藥皮的迅速發(fā)紅、開(kāi)裂會(huì)失去保護(hù)而無(wú)法焊接。
  焊條有酸性鈦鈣型和堿性低型兩大類(lèi)。低型的不銹鋼管焊條抗熱裂性較高，但成形不如鈦鈣型焊條，耐腐蝕性也較差。鈦鈣型焊條具有良好的工藝性能，生產(chǎn)中應(yīng)用較普遍。施焊時(shí)，焊條不應(yīng)作橫向擺動(dòng)，采用小電流、快速焊，一次焊成的焊縫不宜過(guò)寬，不超過(guò)焊條直徑的３倍。
  （二）１８－８奧氏體不銹鋼管的埋弧焊工藝：１８－８奧氏體不銹鋼管埋弧焊時(shí)，由于焊接電流密度大，熱量集中，因此形成的弧坑也較大，并且熔池厚度也增大，在局部間隙的較大處很容易燒穿，因此在施焊過(guò)程中需要在焊件背面采取一定的工藝措施，以防燒漏。