控制系統(tǒng)
西門子PLC控制箱集數(shù)顯、遠控
壓差開關系統(tǒng)
當水差達到預設值時壓差開關啟動，電控系統(tǒng)進入反沖洗程序。反沖時間可由集成控制器預設可調(diào)。
殼體材質(zhì)
排污閥：鑄鐵                                                                                  清洗裝置：不銹鋼、尼龍、PVC
濾網(wǎng)： 304/316                                                                              密封圈：氟橡膠、合成橡膠
殼體： 碳鋼噴涂環(huán)氧樹脂、不銹鋼                                                      控制器：鋁、銅、不銹鋼、PVC 

設備維護

    1、當換熱效率明顯下降時，應進行水垢的清洗，也可用機械方法清洗，清洗時可將管箱卸下，并將管束拉出。

    2、設備每年至少進行一次外部檢查，每三年至少進行一次內(nèi)、外部檢查，每六年至少進行一次檢驗，其檢驗內(nèi)容按《壓力容器技術監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。

    3、設備停止運行時，必須將管系及殼體內(nèi)的水全部放掉，當設備長期停用時，必須設法將設備內(nèi)的水分烘干，并放入防蝕劑，以防止設備腐蝕。清洗密封墊片時，要小心清洗，以防止劃傷墊片。

    4、板片刷洗完畢后用清水沖洗，用潔凈的布或棉紗將板片、密封墊片擦拭干凈，使其上面不能留下任何固體顆粒。

    5、配換熱器時，應按著流程進行組裝并檢查板片的排列是否正確。

    6、壞板片和老化的墊片應予以更新。

    7、夾緊板片時，應按對角線順序保證兩壓緊板上、下及左右的距離偏差不大于8.0㎜,當夾緊到給定的加緊尺寸時,偏差必須小2.0㎜,夾緊后，方能擰緊地角螺栓.

    8、水壓試驗：設備檢修后應進行水壓試驗、無外漏、內(nèi)泄為合格。步驟如下：

    a)檢查夾緊尺寸是否符合樣本要求。

    b)安裝盲板和試壓泵，試壓泵口安裝壓力表。

    c)要用適當?shù)慕橘|(zhì)進行試壓。

    d)充分排出設備的空氣，按照設計壓力的1.25倍進行單側(cè)試壓，保壓。

    9、泄漏

    a)介質(zhì)內(nèi)泄：原因是板片被腐蝕穿孔或密封墊老化。

    b)介質(zhì)外泄：原因是密封膠墊老化或組裝不當。

    化學清洗：可以不拆板片清洗。在換熱器法蘭上接一個清洗系統(tǒng)，使相應的介質(zhì)在每側(cè)流道里循環(huán)，清洗液應對板片材料、密封膠墊毫無損害。

設備保養(yǎng)

    a)冬季停止運行的換熱器應及時放掉設備內(nèi)的介質(zhì)，或采取其它的防凍措施，避免凍壞設備。

    b)設備若長期不用時，應將夾緊螺栓放松到不小于1.15L的尺寸，使用時再按要求夾緊。

    c)設備正常運行時，在號孔處發(fā)現(xiàn)介質(zhì)流出，應進行分析，如果螺栓松動或是由于長期熱交換而伸長，應按要求重新夾緊，但不得過緊以免壓壞板片，如果是密封墊老化應予更換。