主要是針對不銹鋼管的表面光潔度，禁油度以及鈍化層進(jìn)行要求；
1.表面光潔度：針對鋼管的內(nèi)外表面進(jìn)行拋光處理，使得鋼管表面呈亮面；也就是我們常說的鏡面。主要是防止管內(nèi)走的流體物質(zhì)在管內(nèi)形成掛壁，時(shí)間長了容易污染而且形成管內(nèi)堵塞。
2.鈍化層：拋光完成后需將鋼管放入鈍化池進(jìn)行浸泡，用酸性鈍化液將鋼管表面氧化形成鈍化層，以達(dá)到鋼管的抗腐蝕效果。
3.禁油度：鈍化完成后進(jìn)行禁油清洗，將鋼管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析儀進(jìn)行檢驗(yàn)。主要防止管壁本身的油污污染到管內(nèi)走的流體物質(zhì)。首先是同心度的不同，無縫管的制作工藝是在2200度下進(jìn)行的，在不銹鋼的方坯中進(jìn)行沖壓而形成的一個孔，在這個高溫效果之下，工具鋼就會變得柔軟然后呈螺旋狀從孔里出來，這樣的管道壁厚簡單不均勻而且偏疼度也是比較高的。而有縫管是通過精準(zhǔn)的冷軋板制成的，這些冷軋板的壁厚差一般在0.002英寸左右，所以壁厚差很小，整個管道壁厚很是均勻。

    304不銹鋼無縫管和有縫管的差異還包含焊接性能，一般狀況下有縫管和無縫管的化學(xué)成分有些不同，出產(chǎn)無縫管的鋼材成分僅僅剛剛達(dá)到基本要求，而有縫管則含有適于焊接的化學(xué)成分，例如硅、硫、錳、氧及與三角鐵素體等元素，要是缺少了這些元素就會形成焊接過程中簡單焊接結(jié)實(shí)。

    金屬的晶粒大小和熱處理的溫度以及堅(jiān)持相同溫度的時(shí)刻相關(guān)，在通過退火處理后的有縫管和無縫管晶粒大小是相同的，要是有縫管選用的小冷處理的話，那么焊接后的晶粒尺寸和被焊接金屬的晶粒尺寸小許多，要不然就是相同大的。

正如標(biāo)準(zhǔn)A380[3]指出的如果鐵銹試驗(yàn)溶液不能全部干凈，不在設(shè)備的工藝表面，即用來生產(chǎn)人類消費(fèi)品的直接接觸表面采用這種試驗(yàn)方法。比較簡單的試驗(yàn)方法是在水中暴露12~24小時(shí)，檢查是否有銹斑。這種試驗(yàn)靈敏性差，而且耗時(shí)。這些都是檢測試驗(yàn)，不是清理方法。如果發(fā)現(xiàn)有鐵存在，必須用后面介紹的化學(xué)和電化學(xué)的方法進(jìn)行清理。
劃痕
  為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理一般都是用不銹鋼專用拋光機(jī)去除.   熱回火色和其它氧化層   
  如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護(hù)膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長時(shí)間在較高度下停留所致。當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類氧化層時(shí)，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行清理。
銹斑
  制作前或制作過程中有時(shí)會看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹掉，徹底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
粗糙的研磨和機(jī)加工
  研磨和機(jī)加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸(如干噴砂，磨料用玻璃珠)等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。