異形鋼管外表處理具體操作辦法有哪些。

  一、酸洗

  一般用化學和電解兩種辦法做酸洗處理,管道防腐只選用化學酸洗,能夠去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使外表到達必定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,并且易對環(huán)境造成污染。

  二、清洗

  運用溶劑、乳劑清洗異型鋼管外表,以到達去除油、油脂、塵埃、潤滑劑和相似的有機物,但它不能去除異型鋼管外表的銹、氧化皮、焊藥等,因而在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手法。

  三、東西除銹

  首要運用鋼絲刷等東西對異型鋼管外表進行打磨,能夠去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動?xùn)|西除銹能到達Sa2級,動力東西除銹可到達Sa3級,若異型鋼管外表附著結(jié)實的氧化鐵皮,東西除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。

  四、噴(拋)射除銹

  噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對異型鋼管外表進行噴(拋)射處理,不只能夠徹底鐵銹、氧化物和污物,并且異型鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的效果下,還能到達所需求的均勻粗糙度。

如何調(diào)控異形鋼管高頻感應(yīng)圈的位置

  影響異型管高頻焊接質(zhì)量的因素很多，今天我們就先為大家介紹一下如何調(diào)控高頻感應(yīng)圈的位置，它主要受以下六點因素影響：

  (一)高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區(qū)較寬，方矩管，焊縫強度下降;反之，焊縫邊緣加熱不足，鍍鋅方管，擠壓后使異型管成型不良;

  (二)異型管坯的兩個邊緣在高頻感應(yīng)圈加熱到焊接溫度后，由擠壓輥擠壓形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，***終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂。若擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷;

  (三)激勵頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，方管，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從而達到控制高頻感應(yīng)圈焊接溫度的目的。對于低碳鋼異型管，焊接溫度控制在1250-1460℃，矩形方管，可滿足管壁厚3-5mm焊透要求;