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ASTM A106無縫鋼管是屬于美標的無縫鋼管，材質是普通碳鋼系列。
ASTM A106無縫鋼管屬于美標鋼管，A106包括A106-A，A106-B。前者相當于國內的10#材質，后者相當于國內的20#材質。屬于普通碳鋼系列，是常用的材質之一。ASTM A106無縫鋼管包括冷拔和熱軋兩種工藝。ASTM A106無縫鋼管除了生產流程不同外，二者在精度，表面質量，小尺寸，機械性能，組織結構都不同。ASTM A106無縫鋼管廣泛應用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、航空、航天、能源、地質、建筑及軍工等各個行業(yè)。
ASTM A106無縫鋼管承受壓力計算方法
S選S=8； P小于17.5MPa無縫鋼管，S 為系數(shù)無縫鋼管，壁厚為3mm，
管子可承受的壓力P=（2*σ/S*δ）/D
其中：壓力為P預期減弱，壁厚為δ，無縫鋼管 承受壓力為多少？
ASTM A106無縫鋼管設材料的抗拉強度為σ，詹穰蓉獲悉管子外徑D；
ASTM A106無縫鋼管管子壁厚δ=（P*D）/（2*σ/S）
其中S 為系數(shù)；
ASTM A106無縫鋼管因為P小于7MPa日進斗金，詹穰蓉獲悉S選S=4；
我們選系數(shù)為S=6; 選20鋼抗拉強度為410MPa鋼材市場，管子外徑D
根據(jù)16mn無縫鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。16Mn無縫鋼管磨料的粒徑及配比為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，16Mn無縫鋼管磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄；同時由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴重影響防腐層的性能。粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的內部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果，同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，16Mn無縫鋼管而且磨料的利用率也可大大提高。清洗和預熱在噴射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使16mn無縫鋼管表面保持干燥狀態(tài)。
GB8162無縫鋼管和GB8163無縫鋼管的區(qū)別：
GB8162《結構用無縫鋼管》，此標準適用于一般結構機械結構；
GB8163《輸送流體用無縫鋼管》，此標準適用于輸送流體的一般無縫鋼管，它與GB8162的主要區(qū)別是GB8163鋼管逐根進行液壓試驗或進行超聲波、渦流和漏磁探傷，因此在壓力管道鋼管的標準選用上，不宜采用GB8162標準。
16Mn無縫鋼管標準
16Mn無縫鋼管中的標準中包括GB8162、GB8163、GB6479、GB9948、
無縫鋼管兩端應切成直角，并毛刺。不銹鋼無縫管的制造工藝：
1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：無縫鋼管圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫
軋制無縫管的原料是圓管坯，無縫鋼管圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。無縫鋼管穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。
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