堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。堆焊對提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。堆焊中碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。焊后進行應(yīng)力熱處理。避免多層堆焊，采用低氫型堆焊焊條。必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
為了保證高硬度雙金屬復(fù)合耐磨鋼板原有的綜合性能，應(yīng)對基層、過渡層和復(fù)層分別進行焊接。高硬度雙金屬復(fù)合耐磨鋼板焊接時，應(yīng)注意以下幾點：
(1)嚴格按照圖樣、焊接工藝和有關(guān)標準施焊。
(2)遵循先焊接基層，再焊接過渡層， 焊接復(fù)層的焊接順序。
(3)基層的焊接，應(yīng)嚴防基層焊縫熔化到不銹鋼的過渡層甚至復(fù)層焊縫，以免少量高鉻、高鎳的高硬度雙金屬復(fù)合耐磨鋼板成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發(fā)生硬化。在不銹鋼一側(cè)的基層焊縫盡量采用無飛濺的焊接方法(例如埋弧焊、非熔化極氬弧焊等)，因為碳素鋼的飛濺會在復(fù)層表面造成銹蝕。
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研究表明，堆焊層的裂紋數(shù)量越多，越細小，分布越廣 ，則堆焊復(fù)合耐磨板焊接應(yīng)力釋放的越徹底，母板焊后變形越小，應(yīng)用中越。
另外，堆焊復(fù)合耐磨板若表面沒有裂紋或很少的裂紋，則視為不合格產(chǎn)品，這是因為堆焊層表面硬度和耐磨性沒有達到技術(shù)要求。
但是我公司為了迎合市場需要，生產(chǎn)了高鉻合金板與普通基板復(fù)合而成的堆焊復(fù)合耐磨板，其表面沒有裂紋是因為生產(chǎn)工藝不同。天津鑫銘萬通焊割機械有限公司高品質(zhì)零配件，我們追求每一局部、細節(jié)的完美，只有高品質(zhì)，才能鑄就高性能整機。我們相，表里如一才是好的產(chǎn)品。
4、高性能低成本比：采用耐磨堆焊復(fù)合鋼板雖然成本提高，價格比普通鋼板約高3-5倍，比高鉻不銹鋼鑄件便宜25%。但綜合考慮機件的使用壽命、減少了維修費、停機欠產(chǎn)等一切人力財力的損失等，由于材料的合理利用，其性能給生產(chǎn)帶來的是成倍的收獲。
1.很高的耐磨性能
復(fù)合耐磨板耐磨層厚度3-12㎜,耐磨層硬度可以達到HRC58-62,耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上,是低合金鋼板性能5-10倍以上,是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上,耐磨性遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法。
2.較好的沖擊性能
復(fù)合耐磨板是雙層金屬結(jié)構(gòu),耐磨層和基材之間是冶金結(jié)合,結(jié)合強度高,可在受沖擊的過程中吸收能量,耐磨層不會脫落,可以應(yīng)用到振動、沖擊較強的工況條件下,這一點是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。
