電工鋼硅鋼片電工鋼鋼板經(jīng)沖片、江蘇南通同城剪切、江蘇南通附近彎曲會(huì)引入殘余應(yīng)力，導(dǎo)致磁性能劣化。應(yīng)力退火（SRA）可以殘余應(yīng)力對(duì)磁疇移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)的阻礙作用，恢復(fù)電磁性能。E.2 在鋼板或鐵心疊片的狀態(tài)下進(jìn)行應(yīng)力退火的注意事項(xiàng)如下。1)、江蘇南通附近避免氧化和滲碳為了防止氧化應(yīng)力退火應(yīng)該在保護(hù)氣氛下進(jìn)行，通常是 10％以下氫氣（H2）和 90％以上氮?dú)猓∟2）、江蘇南通附近100％氮?dú)猓∟2）或者氨分解氣氛的非爆炸性保護(hù)氣氛，露點(diǎn)控制在 0℃以下。沖壓加工過(guò)程引入的沖壓油在退火前應(yīng)完全去除，防止在退火中發(fā)生滲碳，劣化產(chǎn)品磁性。2)、江蘇南通附近退火溫度及保持時(shí)間退火溫度指材料溫度，750℃為宜。為使得鋼板或鐵心疊片各部分退火均勻，需要調(diào)整溫度與保持時(shí)間。溫度太低不足以殘余應(yīng)力的影響，溫度太高會(huì)破壞涂層絕緣性。3)、江蘇南通附近冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)避免急劇冷卻使材料產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。冷卻時(shí)間根據(jù)電工鋼退火數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于退火小噸位數(shù)量時(shí)，可按每小時(shí)不超過(guò) 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。對(duì)于退火大噸位數(shù)量時(shí)，應(yīng)采取更加緩慢的冷卻速率，以期獲得 效果。

電工鋼硅鋼片疊裝系數(shù)產(chǎn)品的疊裝系數(shù)應(yīng)符合表 3、江蘇南通附近表 4 的規(guī)定。供方如能保證，可不進(jìn)行該試驗(yàn)。仲裁時(shí)，適用于無(wú)絕緣涂層狀態(tài)。7.4.3 彎曲次數(shù)彎曲次數(shù)是指用肉眼在基板上觀測(cè)到 次出現(xiàn)貫穿試樣厚度的裂紋(或聽(tīng)到產(chǎn)生裂紋的聲音)前的 反復(fù)彎曲次數(shù)，它表示材料的延展性。彎曲次數(shù)應(yīng)符合表 3、江蘇南通附近表 4 的規(guī)定。供方如能保證，可不進(jìn)行該試驗(yàn)。7.4.4 內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)品應(yīng)盡可能量避免出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力的檢驗(yàn)不適用于寬度小于或等于150mm 的鋼帶（縱切分條后的鋼帶）?？p隙測(cè)量值應(yīng)不超過(guò) 2mm。供方如能保證，可不進(jìn)行該試驗(yàn)。8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)8.1 檢驗(yàn)批次產(chǎn)品應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于20噸的同牌號(hào)、江蘇南通附近同規(guī)格、江蘇南通附近同熱處理狀態(tài)、江蘇南通附近同絕緣涂層的鋼帶組成。對(duì)于重量大于20噸的鋼帶，每個(gè)鋼卷組成一個(gè)檢驗(yàn)批。

電工鋼硅鋼片硅鋼性能指標(biāo)電工鋼疊片鐵芯與銅線通過(guò)電磁感應(yīng)做功，鐵芯通過(guò)形成交變磁場(chǎng)發(fā)揮作用。鐵芯運(yùn)行過(guò)程中自身耗能和鐵芯磁化能力決定電器設(shè)備核心性能，如功率、江蘇南通體積、江蘇南通效率、江蘇南通質(zhì)量以及綜合運(yùn)行成本。所以，電工鋼的性能指標(biāo)要求有下列幾項(xiàng)：1) 鐵芯損耗P：電工鋼鐵芯在勵(lì)磁與退磁過(guò)程中額外消耗電能轉(zhuǎn)化成熱量稱為鐵損，單位為W/kg，是劃分產(chǎn)品牌號(hào)的主要依據(jù)。鐵損由磁滯損耗Ph、江蘇南通渦流損耗Pe和反常損耗Pa組成。三種鐵損分別與晶粒尺寸、江蘇南通有利織構(gòu)比例和板帶質(zhì)量對(duì)應(yīng)。所以，取向和無(wú)取向電工鋼中這三種損耗占比不同，如無(wú)取向硅鋼的鐵損以Ph為主，取向硅鋼中則以Pe為主。根據(jù)使用條件不同，無(wú)取向硅鋼的鐵損保證值取P1.5/50，即硅鋼片在50Hz交變磁場(chǎng)下磁化到1.5T時(shí)所消耗的電能，而取向硅鋼相應(yīng)的鐵損保證值為P1.7/50。