江蘇南通不銹鋼方管304不銹鋼方管物理法處理鋼鐵塵泥的工藝比較簡單，缺點是鋅等金屬的富集率較低，富鋅產(chǎn)品的鋅含量過低，價值較小。一般物理法只作為濕法或火法工藝的預(yù)處理工藝。濕法工藝設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，大多操作條件較惡劣，生產(chǎn)效率較低，與鋼鐵企業(yè)的塵泥產(chǎn)量不匹配?；鸱üに囈?qū)︿撹F塵泥的處理效率高、規(guī)模大，是鋼鐵塵泥資源化利用選擇的主要途徑。在鋼鐵塵泥資源化利用的火法工藝，轉(zhuǎn)底爐工藝產(chǎn)品是金屬化球團(tuán)，具有鐵等金屬品位低、渣量大等缺點?；剞D(zhuǎn)窯在使用過程中容易結(jié)圈，維修費(fèi)用高，還原時間長，且對工藝條件的要求比較苛刻。熔融還原技術(shù)因原料適應(yīng)性廣、爐料強(qiáng)度要求低等優(yōu)勢而備受關(guān)注。面對我國能源、資源、環(huán)境等壓力日益突出的新形勢，鋼鐵產(chǎn)業(yè)重視固廢資源利用是實現(xiàn)綠色可持續(xù)循環(huán)發(fā)展的關(guān)鍵性必然選擇。投資經(jīng)濟(jì)性更好、環(huán)保性更優(yōu)、資源化效率更高的鋼鐵塵泥資源化利用工藝技術(shù)，對于包括不銹鋼在內(nèi)的鋼鐵冶金企業(yè)不僅迫在眉睫而且意義重大，更是時代賦予、環(huán)境倒逼鋼鐵產(chǎn)業(yè)的新要求。

江蘇南通不銹鋼方管從宏觀經(jīng)濟(jì)來看，我國經(jīng)濟(jì)下行壓力仍大。數(shù)據(jù)顯示，今年前5個月，我國固定資產(chǎn)投資同比增長6.2％，增速較前4個月下降0.6％；社會消費(fèi)品零售總額同比下降1.5％，增速較前4個月下降1.3％……主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)仍有一定的疲軟跡象。為應(yīng)對經(jīng)濟(jì)下行壓力，今年初以來，部委33次密集發(fā)聲，將穩(wěn)增長到前所未有的高度。與此同時，政策面持續(xù)加大對大宗商品的保供穩(wěn)價力度。發(fā)展改革委、市場監(jiān)管總局、證監(jiān)會等部門數(shù)十次就保供穩(wěn)價發(fā)聲，彰顯了對維護(hù)市場秩序、遏制市場炒作行為、促進(jìn)市場公平競爭的決心。張秋生表示：“保供穩(wěn)價的核心就是要防止價格過度向下游傳導(dǎo)，以此推動制造業(yè)復(fù)蘇，從而解決就業(yè)和民生問題?！睆墓┙o來看，下半年粗鋼產(chǎn)量將繼續(xù)下降。數(shù)據(jù)顯示，今年前5個月，全國粗鋼產(chǎn)量達(dá)到43502萬噸，同比下降8.7％。粗鋼產(chǎn)量降幅的5個省份分別是河北、山東、江蘇、遼寧、四川，同比分別下降1248萬噸、806萬噸、393萬噸、247萬噸、177萬噸?！澳壳?，國內(nèi)獨立電爐鋼廠虧損，長流程鋼廠處于盈虧邊緣，部分地區(qū)鋼廠開始主動減產(chǎn)檢修。”張秋生預(yù)計，“在政策驅(qū)動和虧損壓力下，下半年粗鋼產(chǎn)量將繼續(xù)下降?！睆男枨髞砜?，下游需求將逐步恢復(fù)。目前，國內(nèi)疫情基本得到有效控制，各行業(yè)陸續(xù)復(fù)工復(fù)產(chǎn)，物流運(yùn)輸暢通，下游需求逐步恢復(fù)，不過，高溫多雨天氣將對下游工地施工造成影響。隨著穩(wěn)增長政策措施不斷落地并形成實物工作量，預(yù)計第三季度需求好于第二季度，但需求強(qiáng)度有待進(jìn)一步觀察

江蘇南通不銹鋼方管316不銹鋼方管北大先鋒在疫情常態(tài)化的作業(yè)環(huán)境下很快摸索出了施工經(jīng)驗。項目啟動后，北大先鋒與漣鋼項目團(tuán)隊共同制訂科學(xué)可行的項目實施計劃：，建立施工進(jìn)度及日報機(jī)制，組織不同工種每日碰頭，按天、按實際進(jìn)度調(diào)整施工量，從嚴(yán)落實，以過程可控手段確保目標(biāo)實現(xiàn)；第二，設(shè)備生產(chǎn)制造方面，項目經(jīng)理派駐技術(shù)人員在制造工廠現(xiàn)場監(jiān)造，執(zhí)行每周進(jìn)度匯報機(jī)制，確保各設(shè)備部件如期交付；第三，建立完善的施工指揮及協(xié)調(diào)機(jī)制，分作業(yè)面、模塊化進(jìn)行預(yù)制，做到現(xiàn)場“無人力缺口、無施工真空地帶”；第四，通過改良優(yōu)化土建方式，創(chuàng)造與變壓吸附制氧工藝結(jié)合的新構(gòu)建模式，既實現(xiàn)了土建施工與設(shè)備安裝同期開展，又有效避免了交叉施工。北大先鋒與漣鋼團(tuán)隊精誠協(xié)作、攻堅克難，努力將疫情的影響降至，通過精心組織、科學(xué)管理，有效保障了設(shè)計、制造、安裝各節(jié)點按時實施。根據(jù)一期VPSA制氧裝置運(yùn)行3個月以來的綜合電耗計算，純氧運(yùn)行成本低于0.2元/立方米，氧氣使用成本節(jié)省30％以上。此外，通過高爐富氧率進(jìn)而產(chǎn)量50萬噸，同期大幅降低焦比，提高了煤氣發(fā)電量，年綜合創(chuàng)效成果顯著。因此，二期VPSA制氧項目被列為漣鋼1200萬噸鋼項目“1號工程”，是達(dá)成全年生產(chǎn)目標(biāo)的至關(guān)重要一環(huán)