為了讓您更地了解我們的增壓器油管無(wú)縫鋼管,我們精心制作了產(chǎn)品視頻。我們將帶您領(lǐng)略產(chǎn)品的非凡之處,讓您對(duì)它有更深入的了解和認(rèn)識(shí)。


以下是:江蘇南通增壓器油管無(wú)縫鋼管的圖文介紹


 

45#厚壁無(wú)縫鋼管市場(chǎng)整體成交不濟(jì),北方工

地大多停工,價(jià)格依舊延續(xù)上周弱勢(shì)持 續(xù)下調(diào),

由于下游用戶“買(mǎi)漲不買(mǎi)跌”的心理作祟,降后整

體出貨表現(xiàn)依然不濟(jì)乃至低迷。然而隨著周中期貨

高開(kāi)高走和鋼坯小幅探漲的雙重提振下,再次帶動(dòng)

現(xiàn)貨 市場(chǎng)炒作情緒,45#厚壁無(wú)縫鋼管市價(jià)開(kāi)始

止跌回穩(wěn)。但是現(xiàn)處冬季,終究是鋼市的傳統(tǒng)淡

季,僅低位資源成交尚可,整體交投氛圍依然不溫

不火。

 



厚壁無(wú)縫管生產(chǎn)分冷拔和熱軋,材質(zhì)分為普通管,合金管。按照用途分為結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管;
Q345厚壁無(wú)縫管
Q345厚壁無(wú)縫管
輸送用無(wú)縫鋼管;鍋爐用無(wú)縫鋼管;鍋爐用高壓無(wú)縫鋼管;化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管;地質(zhì)磚探用無(wú)縫鋼管;石油磚探用無(wú)縫鋼管;石油裂化用無(wú)縫鋼管;船舶用無(wú)縫鋼管;冷拔冷軋精密無(wú)縫鋼管;各種合金管。  無(wú)縫鋼管表示方法為外徑,壁厚,厚壁無(wú)縫鋼管主要用于機(jī)械加工,煤礦,液壓鋼等多種用途。厚壁無(wú)縫鋼管的材質(zhì)分為10#、20#、35#、45#、20Cr、40Cr、42CrMo、16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo等。  厚壁無(wú)縫鋼管分類(lèi)——熱軋厚壁無(wú)縫鋼管、冷軋厚壁無(wú)縫鋼管、冷拔厚壁無(wú)縫鋼管、擠壓厚壁無(wú)縫鋼管、頂管  鋼管重量計(jì)算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)  厚壁無(wú)縫管不銹鋼理論重量計(jì)算公式:(外徑-壁厚)×壁厚×0.02491=KG/M(每米的重量)  厚壁無(wú)縫管合金鋼理論重量計(jì)算公式:(外徑-壁厚)×壁厚×0.02486=KG/M(每米的重量) [1]




 

超聲波探傷技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種采用超聲波探傷技術(shù)對(duì)大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測(cè)的方法。

  大口徑厚壁無(wú)縫鋼管是近年來(lái)隨著超臨界鍋爐和超超臨界鍋爐的研發(fā)投產(chǎn)而大量使用的,如何保證厚壁管內(nèi)表面質(zhì)量,一直成為困擾鋼管探傷、鍋爐制造兩大行業(yè)的一大難題。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)大口徑厚壁鋼管的超聲波探傷主要采用兩種方法,一是對(duì)內(nèi)壁缺陷采用純橫波探傷,但樣管上的人工內(nèi)傷需加深,從而造成對(duì)內(nèi)壁缺陷的檢測(cè)要求降低;二是對(duì)內(nèi)壁缺陷采用變型橫波探傷,但由于采用變型橫波探傷存在諸多技術(shù)問(wèn)題,目前國(guó)內(nèi)外還處在理論探討和實(shí)踐摸索過(guò)程中。

  發(fā)明內(nèi)容

  本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種采用超聲波變型橫波探傷對(duì)大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測(cè)的方法,尤其是對(duì)壁厚外徑比大于0.2大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測(cè)的方法。

  本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種超聲波探傷大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷的方法,它是利用有機(jī)玻璃楔塊作測(cè)量介質(zhì),在樣管上調(diào)整好超聲波探傷儀的掃查靈敏度,然后再以掃查靈敏度對(duì)產(chǎn)品鋼管進(jìn)行掃查,掃查中未出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷合格,掃查中出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷不合格,其具體操作步驟如下:

  A、將有機(jī)玻璃楔塊放在樣管上,再將超聲波探傷儀的探頭放在有機(jī)玻璃楔塊上,然后打開(kāi)超聲波探傷儀,調(diào)整超聲波探傷儀的探頭發(fā)出的超聲波聲束的入射角a1,超聲波聲束的入射角a1為15o~25o。

  B、旋轉(zhuǎn)移動(dòng)樣管,探頭在樣管上掃查,當(dāng)探頭掃查到樣管上的人工缺陷時(shí),超聲波探傷儀上顯示樣管上的人工缺陷波形。

  C、微調(diào)超聲波聲束的入射角a1,使樣管上的人工缺陷的波高達(dá)到******,然后調(diào)整超聲波探傷儀的增益值,使樣管上的人工缺陷的波高在超聲波探傷儀示波器滿屏的40%~60%之間,再移動(dòng)波高在超聲波探傷儀上的報(bào)警閘門(mén),使樣管上的人工缺陷的波形處于報(bào)警閘門(mén)中間,并使報(bào)警閘門(mén)高度和樣管上的人工缺陷的波高相同,此時(shí)報(bào)警閘門(mén)高度就是探傷閾值,超聲波探傷儀的增益值就是探傷靈敏度。然后提高探傷靈敏度,自動(dòng)探傷提高2~3分貝,手動(dòng)探傷提高6分貝,此時(shí)超聲波探傷儀的增益值就是掃查靈敏度。

  D、樣管調(diào)試完成后,移走樣管,將待檢測(cè)的產(chǎn)品鋼管移送至檢測(cè)位置,以掃查靈敏度對(duì)產(chǎn)品鋼管進(jìn)行掃查,掃查中未出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷合格,掃查中出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷不合格。

 




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