隨著等離子切割技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控等離子切割機的使用越來越普遍。作為中小厚度板切割下料主要設備之一，數(shù)控等離子切割機具有操作簡單、度高、工作效率高、勞動強度低等優(yōu)點，被廣泛應用于多個行業(yè)，如化工行業(yè)、汽車行業(yè)、機械行業(yè)、軌道交通行業(yè)等。對于采用傳統(tǒng)切割方式難以切割的材料，可使用數(shù)控等離子切割機完成；從切割速度上，在切割中小厚度碳鋼板時，數(shù)控等離子切割速度快于傳統(tǒng)的火焰切割速度，同時切割面保持光潔且熱變形情況好；從切割成本上，數(shù)控等離子切割成本遠遠低于激光切割成本。切割工作臺的優(yōu)化切割機自帶的切割工作臺有很多塊隔板支撐，如圖1所示，兩隔板間距110mm，切割小件時往往會出現(xiàn)工件掉進隔板之間而無法拿出的情況，而且隔板為8mm×190mm×4600mm直平鋼板，由于經(jīng)常切割的原因，下面隔板氧化渣太多，影響正常切割，需經(jīng)常清理或更換。切割工作臺的優(yōu)化方案及實施情況由于本行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品批次均不固定，為了節(jié)省材料，經(jīng)常采用套料形式（即大料和小料配套排版），如何通過對等離子工作臺的工藝創(chuàng)新等離子切割機的利用率和切割工作臺的使用壽命，是我們目前需要解決的問題。圖片圖1 數(shù)控等離子切割機自帶切割臺針對此問題，對現(xiàn)有下料產(chǎn)品進行工藝分析并分類，挑選出小切割件，并確定小件尺寸，結(jié)合現(xiàn)場情況設計一套新的工作臺，如圖2所示。圖片圖2 數(shù)控等離子切割機優(yōu)化后工作臺模型圖⑴具體方案。1)該平臺按1500mm×3000mm的尺寸制作，可以多個平臺組合使用；2)平臺外框由4mm板材折成U形件，并組焊成長方形框架結(jié)構(gòu)，確保框架的剛度，以防在吊運過程中變形；3)框架內(nèi)部有2～3個由4mm 板折成的V形件，縱向倒扣在框架內(nèi)，在縱梁上開3.5mm寬槽口，便于隔板的插入；4)隔板由1500mm×200mm板制成，將一邊切割成鋸齒形結(jié)構(gòu)。⑵具體實施過程。1)根據(jù)設備參數(shù)及所需切割零件的大小，設計切割工作臺的長、寬、高和隔板間距；2)根據(jù)設計圖制作切割工作臺；3)所有切割工作臺零件均用數(shù)控切割機一次割出，尺寸，方便隔板的更換；4)切割工作臺框架采用數(shù)控折彎機進行編程折彎，定位尺寸準確，成形度好；5)組焊切割工作臺框架；6)將隔板插入切割工作臺；7)將切割工作臺放在原有切割工作臺上，切割時將料放在活動切割工作臺上進行切割，如圖3所示。圖片圖3 數(shù)控等離子切割機優(yōu)化后工作臺實物圖切割過程中路徑優(yōu)化由于板材的熱脹冷縮效應，在切割過程中加工件與余料之間會產(chǎn)生相對移動，按加工件重量與余料重量的差別，產(chǎn)生相對移動可分為以下三種情況：⑴當加工件重量＞余料重量時，加工件不動，余料相對平臺移動，不影響加工件的尺寸；⑵當加工件重量＜余料重量時，加工件相對平臺移動，余料不動，加工件產(chǎn)生一定的偏差；⑶當加工件重量與余料重量相當時，加工件和余料相對平臺都可能產(chǎn)生移動，影響加工件的尺寸。實踐表明，加工件或余料相對平臺產(chǎn)生的移動，使加工件產(chǎn)生的尺寸誤差一般在0.3～4mm之間。工件單邊的切割路徑在數(shù)控等離子切割過程中選擇合理的切割工藝，產(chǎn)生的變形量會有不同。在切割圖4所示板材時，若選擇A點為起弧點，切割方向和順序為：A→D→C→B→A（圖4a），當完成AD段的切割，加工DC段時，由于DC段余料窄，切割時高溫使DC段余料產(chǎn)生線性伸長，CB段向外偏轉(zhuǎn)，切割后使DC段尺寸縮小δ（圖4b），δ 的大小與DC段的尺寸成正比。如果選擇 A→B→C→D→A的切割順序，工件經(jīng)DA與母板分離，可有效減小切割變形。圖片圖4 工件單邊的切割路徑及變形情況圖片圖5 細長件切割圖片圖6 細長件兩件配對切割細長件的變形控制對于圖5細長件的切割，若按A→B→C→D→A，當切割DA段時，BC段的膨脹可阻止CD 段的膨脹，完成整體切割冷卻后，DA段的收縮量要大于BC段的收縮量，使工件向DA側(cè)彎曲。旁彎量δ的大小取決于加工件的長寬比Y/X，長寬比越大，旁彎量δ就越大。如果采用兩件配對切割，如圖6所示，選擇A點為起弧點，切割方向和順序：A→B→C→D→E→A→F。在完成DE段時，與母板分離相當于工件長寬比縮小一半，使旁彎量δ減小，當切割AF段時使工件兩側(cè)膨脹和收縮量相等，細長件旁彎變形能明顯減小。異形件的切割工藝對于特殊件的切割（圖7），綜合上述的加工方法并針對不同異形件，可選擇下列的切割工藝。圖片圖7 特殊件切割⑴對于凹形件采取兩件配對切割的方法，先切割內(nèi)邊，后切割外邊，由外向內(nèi)使兩件分開。切割順序如圖 8所示，內(nèi)邊：A1→B1→C1→D1→A1；外邊：A→B→C→D→A，E→F、H→G。圖片圖8 凹形件兩件配對切割⑵對于偏置中空件應采取兩件配對切割，使兩件分離。切割順序如圖9所示，內(nèi)邊：A1→B1→C1→D1→A1，A2→B2→C2→D2→A2，外邊：A→B→C→D→A， E→F。圖片圖9 偏置中空件兩件配對切割結(jié)論本工藝創(chuàng)新取得的有益效果如下:通過工藝創(chuàng)新,等離子切割機的利用率大大,工作臺隔板更換方便且更換率降低一半,降低了更換成本。切割小件得到了滿足,目前本工藝創(chuàng)新已廣泛應用于鐵路客車鋼結(jié)構(gòu)下料中,每輛車均有很多小件需要切割下料,提高了工效并且節(jié)約了大量成本。使用等離子切割時應注意以下問題:分析數(shù)控等離子切割機切割件變形規(guī)律及影響,在切割前進行適當?shù)陌宀男Ｆ教幚?合理地進行板材固定,防止在切割過程中加工件發(fā)生移動；編制切割程序時,選擇合理的切割工藝,使工件的尺寸面與母板分離；對于切割細長件或異形件時,用兩件配對切割等控制方法,可有效防止或減小切割件的變形。數(shù)控等離子切割在加工行業(yè)中無論從切割質(zhì)量還是切割效益都優(yōu)于火焰切割,配合不同的工作氣體可切割各種金屬,尤其對有色金屬切割效果更佳。

數(shù)控等離子切割機的編程一般分為手動和自動兩種方式，這兩種方式有自己的優(yōu)點，在一些情況下可以用自動編程，這就要根據(jù)實際的情況來決定用什么樣的編程方式了，現(xiàn)在給大家介紹一下關于等離子數(shù)控切割機的編程方式。數(shù)控等離子切割機自動編程的加工過程零件輪廓坐標信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數(shù)據(jù)庫中以頂點(即相連點)子實體的形式保存信息,與形狀位置有關的信息有兩個:一是頂點(VERT.Ex)的坐標值,二是頂點凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實體輪廓外形,可利用o與ectARX函數(shù)方便地知道各頂點的坐標值和凸度值,這樣就得到了零件輪廓上直線的起點、終點、坐標和圓弧起點、終點、半徑、圓心的幾何信息。在對輪廓要求不嚴格時,如護欄花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插補的原理,連續(xù)描述零件實體輪廓外形,直接生成頂。數(shù)控等離子切割機手工編程大體過程如下:分析零件圖樣一數(shù)控工藝處理一數(shù)學處理一編寫NC代碼一校驗、調(diào)試NC程序一首件試切一誤差分析,枯燥、繁瑣、易出錯、指令語法難記憶。而對復雜的加工零件描述點過多更不適用。自動編程時AutoCAD20oo可直接由二維圖形描述零件輪廓的圖形實體直接生成數(shù)控加工代碼,則可以避免人工編程復雜的記憶。明顯提高編程效率和編程質(zhì)量。尤其是在復雜的輪廓編程中,更能發(fā)揮其優(yōu)勢。數(shù)控等離子切割機的編程一般分為手動和自動兩種方式，這兩種方式有自己的優(yōu)點，在一些情況下可以用自動編程，這就要根據(jù)實際的情況來決定用什么樣的編程方式了，現(xiàn)在給大家介紹一下關于等離子數(shù)控切割機的編程方式。數(shù)控等離子切割機自動編程的加工過程零件輪廓坐標信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數(shù)據(jù)庫中以頂點(即相連點)子實體的形式保存信息,與形狀位置有關的信息有兩個:數(shù)控等離子切割機一是頂點(VERT.Ex)的坐標值,二是頂點凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實體輪廓外形,可利用o與ectARX函數(shù)方便地知道各頂點的坐標值和凸度值,這樣就得到了零件輪廓上直線的起點、終點、坐標和圓弧起點、終點、半徑、圓心的幾何信息。在對輪廓要求不嚴格時,如護欄花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插補的原理,連續(xù)描述零件實體輪廓外形,直接生成頂。

怎樣選擇數(shù)控等離子切割機品牌，國產(chǎn)還是進口？ 數(shù)控等離子切割機作為自動化切割設備行業(yè)中的比較熱門的一類產(chǎn)品，在多個領域都有著不可忽視的作用。近幾年數(shù)控等離子切割機設備品牌競爭已經(jīng)進入白熱化狀態(tài)，根據(jù)2017年的市場發(fā)展來看，未來幾年的市場狀況更加的嚴峻。不少小的數(shù)控等離子切割機設備品牌為了拓展市場，將價格下調(diào)，結(jié)果是配置以及用料上也會適當縮水，更甚有在售后服務上節(jié)省成本，對客戶的售后處理置之不理。也不乏會有一些并不規(guī)范的數(shù)控等離子切割機品牌在價格低廉的優(yōu)勢下賣出很多的設備，但是沒有品質(zhì)和性能保證的設備賣出去了多了，售后問題也就暴露的越嚴重，在這種情況下，企業(yè)將會承受嚴重的品牌和口碑信任危機，這就是一口氣吃成胖子的嚴重后果。那么在數(shù)控等離子切割機廠家如此魚龍混雜的時代，我們該如何選擇呢，下面我們給大家一些建議，以供參考，希望對您有幫助，買設備主要看中以下5點。、企業(yè)所加工的材料及業(yè)務的需求范圍首先我們要考慮清楚自己的業(yè)務范圍、切割材料的厚度、需要切割哪些材料等因素，然后確定好需要購買的設備功率大小和工作臺大小，目前市面上數(shù)控等離子切割機的功率從63A-400A之間，而工作臺的大小一般的廠商都可以按照客戶的需求來定制。第二、廠商的初步選擇確定好需求以后我們可以到市場上了解一下或者到購買過數(shù)控切割機的同行那里先看看機器的性能和基本的參數(shù)。選擇幾家有實力價格有優(yōu)惠的廠商進行前期的溝通并且打樣，后期我們就可以進行實地的考察，對于機器的價格、機器的培訓、付款方式等進行更加詳細的商談。第三、數(shù)控等離子切割機的核心部分數(shù)控等離子切割機的一些重要部件，我們在選購的時候也需要十分注意。特別是等離子電源、等離子切割頭、伺服電機、導軌、水箱等，要分清楚是國產(chǎn)的還是進口的。這些部件都直接影響著數(shù)控切割機的切割速度和精度，第四、設備的操作性使用機器帶來實際效果的明顯重要的是要簡單易用,使用設備的企業(yè)能夠在短時間內(nèi)培訓人才進行操作,減少學習的時間,降低使用設備的成本。第五、售后服務使用數(shù)控等離子切割機的過程中難免會遇到一些問題，那么優(yōu)質(zhì)的售后服務就尤為重要。與其選擇價格低廉，但沒有完善售后服務的產(chǎn)品，毋寧選擇性能優(yōu)異，穩(wěn)定性高又擁有優(yōu)質(zhì)售后服務的機器設備。(海寶POWERMAX全系列產(chǎn)品，經(jīng)典之選?。┧詿o論選擇國產(chǎn)品牌還是進口品牌，我們都應該從以上諸多方面來考察。