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軋輥鋼,316L不銹鋼管支持拿樣



（4）半高速鋼軋輥具有高速鋼軋輥同樣性質(zhì)的淬透性和紅硬性。半高速鋼軋輥工作層基體上分布著粒狀的高硬度MC型碳化物，淬火后的基體組織為回火馬氏體，軋輥的耐磨性達到了高鉻鑄鋼軋輥的2倍，但遠遠不如高速鋼軋輥，只適用于棒線材軋機的中軋機架和板帶軋機的粗軋機架。
高硼鋼軋輥是高性能軋輥，在穩(wěn)定軋制工藝、提高負差控制水平、提高綜合成材率、提高產(chǎn)能及降低工藝成本等指標方面發(fā)揮顯著作用，在棒材生產(chǎn)線應(yīng)用性價比高。為了提高棒材廠主體生產(chǎn)車間各類經(jīng)濟技術(shù)指標，引入新材料高硼鋼軋輥。高硼鋼軋輥硬度高，數(shù)值在HS75-80，普通軋輥機床加工能力達不到要求，軋輥孔型機加工難度大，制約著高硼鋼軋輥在棒材生產(chǎn)線的穩(wěn)定應(yīng)用。一是機床剛性不能滿足高硼鋼軋輥的加工能力，在機加工過程中吃刀抗力大，震動劇烈，直接影響軋輥的加工精度及機床的使用壽命；




式中D為工作輥輥徑；μ為摩擦系數(shù)；K為金屬平面變形抗力；E為機械彈性模量。為了軋制出更薄的板帶材，必須減小工作輥輥徑，采用的工藝潤滑劑(見塑性加工工藝潤滑)，減小金屬的變形抗力，增加軋輥的彈性模量，有效地減小軋輥的彈性壓扁?，F(xiàn)代20輥軋機上采用直徑小達10mm的碳化鎢軋輥，可軋制厚度小到0．001mm的極薄帶鋼。
 工程上，一般可按下式確定工作輥輥徑與成品帶材厚度的比例關(guān)系 D≤1000h
當增加中間退火和軋制道次時 D≤2000h
采用異步軋制技術(shù)可突破上述小可軋厚度的限制，其原理已不同于一般的軋制理論。
不論熱軋或冷軋，軋相都是實現(xiàn)軋制過程中金屬變形的直接工具，因此，對軋輥質(zhì)量要求嚴格。



采用離心復合澆注工藝而生產(chǎn)的高合金復合鑄鐵軋。由于基體中存在板條狀的Cr7C3型共晶碳化物、菊花狀的Mo2C型共晶碳化物和顆粒狀的Cr23C6型二次碳化物，高鉻鑄鐵軋輥具有優(yōu)異的抗耐磨性能，被廣泛應(yīng)用做熱軋帶鋼連軋機粗軋和精軋前段工作輥、寬中厚板軋機粗軋和精軋工作輥及小型型鋼和板材軋機精軋
4、合金球墨鑄鐵軋輥
合金球墨鑄鐵軋輥由于石墨從輥身到芯部呈球狀均勻分布，所以抗拉強度大，可經(jīng)受重載荷，耐磨損性很好?；w組織為碳化物及珠光體或針狀體，合金球墨鑄鐵軋輥按輥身基體組織大體可分為兩類：珠光體球墨鑄鐵軋輥和針狀體球墨鑄鐵軋輥，合金球墨鑄鐵軋輥一般采用整體鑄造，但針狀體鑄鐵軋輥由于合金含量高，鑄造應(yīng)力大，可采用離心復合澆注工藝，獲得理想的綜合使用性能。合金球墨鑄鐵軋輥具有良好的抗熱沖擊和耐磨損性能，被廣泛應(yīng)用做大型初軋機、型鋼軋機、棒材連軋機和大型無縫管軋機用輥。




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