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由于塑料的品種很多,對塑料制品的要求差別也很大,對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以,不少工業(yè)發(fā)達的已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳型塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。 炬晟金屬秉著以“高科技求發(fā)展,求生存”的發(fā)展宗旨,以“合作、誠信、務(wù)實、熱情”的經(jīng)營理念,多年來與客戶建立了技術(shù)交流,密切合作的伙伴關(guān)系,真誠的服務(wù)深深迎得了全國廣大客戶的支持,我們將嚴格按照客戶需求,以適材適用為基本原則, cr12mov鋼經(jīng)深冷處理, 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物, 隨后進行200℃低溫回火后, 這些超微細碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體, 在低溫回火后, 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。
cr12mov的淬火?Cr12MoV鋼的熱處理特點是:可以通過不同的加熱溫度(980~1100℃)淬火,在較大的范圍內(nèi)改變馬氏體轉(zhuǎn)變點Ms,淬火之后的殘余奧氏體含量變化也比較大?;鼗鹗蔷哂卸位鼗鹩不F(xiàn)象。在硬化峰值之前的回火硬度也能滿足使用要求。所以其回火溫度范圍變化也大。Cr12MoV鋼熱處理工藝有幾種。 贛州炬鋮金屬材料有限公司位于在江西贛州市,成立于2016年,經(jīng)過長期不斷的努力,已經(jīng)發(fā)展成為一家集生產(chǎn)、加工、銷售、研發(fā)為一體的金屬材料綜合性公司.這種生產(chǎn)加工銷售一體化的公司具備3大優(yōu)勢:第1價格優(yōu)勢、第2質(zhì)量優(yōu)勢、第3貨期優(yōu)勢. Cr12MoV鋼降溫淬火(減少淬火變形):Cr12MoV鋼制造的壓膠木粉的成型模,形狀復(fù)雜、尺寸變形要求嚴格,要求有一定的韌性,但硬度要求一般為45~50HRC。采用1020℃加熱淬火,就必須用高溫回火,這樣變形難以控制。現(xiàn)在某些工廠采用880℃加熱后,油冷到150~200℃立即轉(zhuǎn)入300℃等溫3~4h,200℃回火。這樣處理的模具變形極小,韌性也好,硬度在48HRC左右。缺陷是熱處理組織中有少量的屈氏體存在。 Cr12MoV是一種模具鋼,淬火溫度1020-1060,一般回火溫度選取180-220可獲得60HRC以上的高硬度,至于加熱時間是根據(jù)零件的有效厚度來計算的,淬火時間可30-40s/mm(鹽浴爐),回火時間建議1小時以上。 那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于請教cr12mov的淬火工藝?的一些信息了,希望本篇文章能夠幫到網(wǎng)友們獲取到一些自己想要了解的內(nèi)容。cr12mov熱處理工藝?是小編精心收集整理匯總而成,希望能給大家?guī)韼椭?/div>
一般沖壓模具的材料為Cr12或cr12mov,熱處理后硬度一般控制在HRC58-62。 這些模具的淬火要領(lǐng),不僅僅滿足硬度值的要求,另一重要的要求回火必須充分,使淬火應(yīng)力徹底,更不能在金相觀察中能夠發(fā)現(xiàn)殘余奧氏體。否則,模具的熱處理就不到位。 作為模具,無形中要求模具在線切割部分型腔或是使用環(huán)節(jié),僅僅因溫度的細微變化而尺寸發(fā)生相應(yīng)的細微熱脹冷縮變化,而不能出現(xiàn)因殘余應(yīng)力的存在或殘余奧氏體組織的進一步轉(zhuǎn)變導(dǎo)致尺寸變化甚至開裂。我們單位線切割沒有做應(yīng)力處理的;我想樓主的看法,有點想多了,四樓說的比較詳細的,也是有道理的,關(guān)鍵是模具熱處理是否合理達到要求,設(shè)計是否良好,有關(guān)方面處理不好或者不是充分(回火時間),也是有開裂的現(xiàn)象;不過呢線切割工藝要是不能很好的處理(切割速度和冷卻方面)也是有應(yīng)力存在的。也會出現(xiàn)應(yīng)力變化和開裂的。
cr12mov淬火加熱速度 加熱速度太慢,工件易氧化、脫碳,生產(chǎn)率低,成本高;但升溫速度太快,模具表面和中心會產(chǎn)生溫差,溫差越大,熱應(yīng)力越大,因而產(chǎn)生變形和開裂的可能性也越大。應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的加熱方法與加熱速度。 (4)淬火加熱時間 淬火溫度確定以后,就應(yīng)確定加熱時間,加熱保溫時間太短,工件內(nèi)部沒有熱透,這火后硬度達不到要求;加熱時間太長,則不僅造成電能和工時的浪費,而且增大奧氏體晶粒粗大和工件氧化脫碳的傾向。因此必須確定一個適當(dāng)?shù)募訜岜貢r間。 1)加熱時間的計算。加熱時間包括升溫、均溫和保溫時間。為了使模具內(nèi)外各部 分均完成組織轉(zhuǎn)變、碳化物溶解和奧氏體均勻化,就必須在模具淬火加熱階段保溫一定的時間 在具體生產(chǎn)條件下,模具加熱時間與鋼的成分、原始組織、工件形狀和尺寸、加熱介質(zhì)、升溫特點、預(yù)熱與否及預(yù)熱溫度和次數(shù)、裝爐方式及裝爐量等許多因素有關(guān),因此常借助于經(jīng)驗數(shù)據(jù)和公式。 常用的經(jīng)驗公式為 T = oKD 式中﹣加熱時間( min ); ﹣工件加熱系數(shù)( min / mm ), K 一﹣工件裝爐系數(shù),一般由經(jīng)驗而定,常取1~2; D ﹣工件的有效厚度( mm )。
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