由于鐵熔于鈦焊縫中會(huì)形成硬而脆的金屬間化合物，極大地降低焊縫塑性，除焊接和釬焊外鈦不能直接焊接在鋼上。隨著鈦及其合金的普遍使用，其焊接性能越來越為使用者所重視。目前反應(yīng)釜材料隨反應(yīng)介質(zhì)不同不斷進(jìn)行科學(xué)的改變,其中鈦反應(yīng)釜也不斷被利用金屬鈦是銀白色稀有金屬，比重輕，強(qiáng)度高，耐腐蝕，對(duì)無害，有漂亮的金屬質(zhì)感。
  在化工行業(yè)中，高壓反應(yīng)釜是常用的一種反應(yīng)容器，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)溫度壓力和液位的控制，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的關(guān)鍵。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，當(dāng)投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當(dāng)加熱到預(yù)定反應(yīng)溫度后就停止加熱，反應(yīng)過程中伴有強(qiáng)烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。

首先傳熱系數(shù)高:反應(yīng)釜反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比的盤管式換熱器高40%，而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊，有利于在容積較大的反應(yīng)釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積，使的合成反應(yīng)過程進(jìn)行得更加均勻。
  對(duì)于企業(yè)來說，生產(chǎn)能力大:大容量反應(yīng)釜以單層釜壁取代了的夾套式釜壁，使反應(yīng)容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚傳熱不良等因素的限制，使得反應(yīng)釜的容積量可達(dá)到30m3，甚至更大，這大大了單釜生產(chǎn)能力。
  隨著社會(huì)的發(fā)展，大型高壓釜已經(jīng)成為企業(yè)必備設(shè)備，大容量高壓釜具有哪些優(yōu)點(diǎn)呢。在工作和人員看來大型高壓釜具有易于維修:由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于操作故障，生產(chǎn)的性。
  嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險(xiǎn)。嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的和保養(yǎng)。所有閥門使用時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿（針），壓緊密封面，達(dá)到密封效果。
  在關(guān)閉的時(shí)候不能過猛，以免損壞密封面。電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過載保護(hù)設(shè)施。應(yīng)安裝在堅(jiān)固平整的工作臺(tái)上，工作臺(tái)高度根據(jù)使用情況來決定，設(shè)備與工作臺(tái)四周一定要留有一定的空間，以便安裝與后期維修。

如間歇操作的反應(yīng)釜，原料是加入的;而連續(xù)式操作的反應(yīng)釜，原料是連續(xù)加入的。不同結(jié)構(gòu)形式和尺寸的反應(yīng)釜及不同操作條件和方式，必將影響流體的流動(dòng)狀態(tài)和物料的傳熱傳質(zhì)及混合等傳遞過程。而傳遞過程是實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程的必要條件，因此反應(yīng)釜的工作過程就是以化學(xué)動(dòng)力學(xué)為基礎(chǔ)的反應(yīng)過程和以熱量傳遞質(zhì)量傳遞動(dòng)量傳遞為基本內(nèi)容的傳遞過程，同時(shí)進(jìn)行，相互作用相互影響的復(fù)雜過程。
  不銹鋼反應(yīng)釜的主要作用：是提供反應(yīng)場所，并維持一定的條件，是化學(xué)反應(yīng)的過程按預(yù)定的方向進(jìn)行，得到合格的反應(yīng)產(chǎn)物。幾乎所有的過程裝備中，都包含有反應(yīng)釜，因此如何選用合適的反應(yīng)器系列，確立的操作條件和設(shè)計(jì)合理可靠的不銹鋼反應(yīng)釜，滿足日益發(fā)展的過程工業(yè)的需求具有十分重要的意義。
  不銹鋼反應(yīng)釜價(jià)格的因素不銹鋼反應(yīng)釜價(jià)格的因素不銹鋼反應(yīng)釜的生產(chǎn)工藝。配件的選擇。玻璃管液位計(jì)改成數(shù)顯液位計(jì)需要加多少錢。讓客戶清楚明白的知道自己使用的是什么配件，能不能達(dá)到要求。