采用塑性混凝土，成型后管壁結構是分層的，影響了混凝土的抗荷載能力；混凝土標號通常為C30，也可以做到C40，但管口的混凝土強度是低于管身的，不適合做頂管；成型時管模橫臥在離心機上高速旋轉，鋼筋網隨之運動，會出現兩種影響管材使用壽命的情況：水泥管 1、鋼筋網有焊點不牢固時就會出現跑筋和漏筋現象，使管身局部出現無筋狀態(tài)； 2、成型后鋼筋網很難居中，鋼筋網是偏心的，也就是鋼筋網的保護層不均勻；此工藝需要大量的模具來保證產量，每個模具的尺寸是存在偏差的，對開式模具長時間拆裝使用也會出現較大變形，因此導致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長尺寸等偏差較大，影響工程的安裝質量，出現滲漏將導致路面下陷，對管線兩側的土壤和地下水造成污染；

1.攪拌時間：混合時間可長時間均勻混合，干混20分鐘的強度比10分鐘高百分之15-23，濕拌的適宜時間不結塊，混合物料的貯存時間應在2小時左右，如果時間過長或過短，則會降低磚的抗壓強度。 四川內江水泥管 2.成型壓力：粘土水泥磚成型時，每平方厘米的壓力為每平方厘米500公斤。在此壓力下，產品具有較高的抗壓強度和良好的耐水性。壓力太低，無法壓實。 3.養(yǎng)護條件：粘土水泥磚一般采用太陽能保護，7天的自然養(yǎng)護強度相當于28日齡的百分之67-90和四分之一的百分之80-95。因此，如果養(yǎng)護場地很小，粘土水泥磚可在自然養(yǎng)護7天后離開工廠。