電工鋼硅鋼片：電工鋼鋼板經(jīng)沖片、內(nèi)蒙古本地剪切、內(nèi)蒙古本地彎曲會(huì)引入殘余應(yīng)力，導(dǎo)致磁性能劣化。應(yīng)力退火（SRA）可以殘余應(yīng)力對(duì)磁疇移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)的阻礙作用，恢復(fù)電磁性能。E.2 在鋼板或疊鐵心的狀態(tài)下進(jìn)行應(yīng)力退火的注意事項(xiàng)如下。1). 避免氧化和滲碳為了防止氧化應(yīng)力退火應(yīng)該在保護(hù)氣氛下進(jìn)行，通常是 10％以下氫氣（H2）和 90％以上氮?dú)猓∟2）、內(nèi)蒙古本地100％氮?dú)猓∟2）或者氨分解氣氛的非爆炸性保護(hù)氣氛，露點(diǎn)控制在 0℃以下。沖壓加工過(guò)程引入的沖壓油在退火前應(yīng)完全去除，防止在退火中發(fā)生滲碳，劣化產(chǎn)品磁性。2). 退火溫度及保持時(shí)間退火溫度指材料溫度，750℃為宜。為使得鋼板各部分退火均勻，需要調(diào)整溫度與保持時(shí)間。溫度太低不足以殘余應(yīng)力的影響，溫度太高會(huì)破壞涂層絕緣性。3). 冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)避免急劇冷卻使材料產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。冷卻時(shí)間根據(jù)電工鋼退火數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于退火小噸位數(shù)量時(shí)，可按每小時(shí)不超過(guò) 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。對(duì)于退火大噸位數(shù)量時(shí)，應(yīng)采取更加緩慢的冷卻速率，以期獲得 效果。

電工鋼硅鋼片自粘硅鋼片定子手工膠粘方案由于其需要復(fù)雜的人工操作及復(fù)雜的疊壓工裝，其生產(chǎn)效率不高，并且生產(chǎn)存在一定的報(bào)廢率，隨著技術(shù)的發(fā)展，近年來(lái)多個(gè)鋼廠均推出了自粘硅鋼片；自粘硅鋼片是指硅鋼片在冷軋完之后，硅鋼片廠家在硅鋼片表面涂覆了一層有機(jī)的涂層（比如寶鋼的Z涂層和Sura Cogent的Suralac 9000），此涂層同時(shí)具備C5涂層的絕緣性，又具備膠水的粘性；硅鋼片在生產(chǎn)完之后，自粘涂層是不帶有粘性的（B 狀態(tài)），當(dāng)產(chǎn)品在一定溫度和一定壓力情況下，自粘涂層會(huì)進(jìn)行融化并形成固化強(qiáng)度將硅鋼片粘接到一起，以達(dá)到膠粘的效果；對(duì)比與普通的硅鋼片自粘硅鋼片的相關(guān)參數(shù)如圖：

電工鋼硅鋼片絕緣涂層取向電工鋼產(chǎn)品表面均涂以一層無(wú)機(jī)絕緣涂層，該涂層具有優(yōu)異的涂層特性：層間電阻高—層間電阻高，確保良好的層間絕緣性。沖片性能優(yōu)—涂層與底層緊密結(jié)合，具有良好的附著性，可防止加工時(shí)涂層脫落。 疊片系數(shù)高—表面涂層均勻且薄，具有優(yōu)異的疊片性能。耐熱性能好—涂層能承受800℃退火，且不被損壞。耐蝕性能好—涂層與冷卻油、內(nèi)蒙古同城絕緣油、內(nèi)蒙古同城機(jī)械油及氟里昂、內(nèi)蒙古同城防凍油等不相容，免受侵蝕。電工鋼主要分為晶粒取向電工鋼和晶粒無(wú)取向電工鋼兩大