精制石英砂是重要的工業(yè)礦物原料，外觀為白色或結(jié)晶狀，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等工業(yè)。精制石英砂在制作過程中一定要深入除鐵，這是一
個非常重要的步驟，它主要是提高石英砂的純度的。那么在制作精制石英砂的時候是如何進(jìn)行除鐵的呢？
在制作精制石英砂時，一般來說，除鐵方法有三種，分別是：機(jī)械擦拭除鐵、磁選除鐵和超聲波除鐵。
機(jī)械擦拭除鐵主要是通過外力的作用， 將石英砂原礦外部的含鐵雜質(zhì)掉。機(jī)械擦拭也有棒磨擦拭和機(jī)械擦拭兩種，在使用機(jī)械除鐵時也需要一些溶液來配合，將礦漿的濃度配置到一定的比
例來對原礦石英砂進(jìn)行除鐵理。但是這種除鐵方法只適用在一些小產(chǎn)量的廠家或者原礦石英砂質(zhì)量非常好的情況下使用
磁選除鐵是通過鐵的物理性質(zhì)來的，磁選有干選和濕選兩種方式，他們各有各的優(yōu)點，在使用時盡量先對原礦石英砂進(jìn)行含量測定，如果原礦石英砂中含有連生體顆粒在內(nèi)的赤鐵礦、褐鐵
礦和黑云母等弱磁性雜質(zhì)的話，只能選用濕選了，但是濕選的缺點就是耗電量大、介質(zhì)容易磨損、出產(chǎn)的用水量非常大、運轉(zhuǎn)和維 修成本都非常高。如果沒有以上的那些雜質(zhì)的話，使用干選即可，它
相對于濕選來說，成本和維修等都非常低 ;
后就是超聲波除鐵，這種方式主要是除掉顆粒外表的次生鐵薄膜的，機(jī)械擦拭的方法不行。
石英砂被限制出口主要有以下幾方面的原因:
1、由于硅質(zhì)原料自身固有的用量大、價格低、不宜長途運輸?shù)忍攸c，使得一些地方的硅質(zhì)原料依然短缺。加之我國優(yōu)質(zhì)硅質(zhì)原料比重不高，使優(yōu)質(zhì)硅質(zhì)原料的供求矛盾日益突出。
2、限制硅砂及石英砂出口的另一個重要原因是由于目前國內(nèi)對硅質(zhì)原料的濫采、濫挖嚴(yán)重。因石英砂、硅砂等河砂近年來出口呈逐年增長之勢，河砂資源明顯減少，致使硅質(zhì)原料的價格不斷上漲。很多行業(yè)也隨之受到牽連。另外，過量開采也帶來了諸多隱患，給防洪和河道航行帶來了很多隱患。
3、一方面從環(huán)境保護(hù)角度，砂石加工企業(yè)屬于高耗能、高污染企業(yè)，由此造成的環(huán)境污染很嚴(yán)重，從長遠(yuǎn)發(fā)展來看，代價是很大的，抑制高耗能、高污染產(chǎn)業(yè)的擴(kuò)張是必須的；另一方面， 是從保護(hù) 有限的國土和礦產(chǎn)資源的角度出發(fā)，我國石英砂的礦產(chǎn)資源豐富，開采難度小，成本低，造成很多地區(qū)濫挖濫采，破壞了很多土地資源，也使很多原礦大量浪費。
4、由于我國現(xiàn)在出口的石英砂都是初級產(chǎn)品，創(chuàng)匯少，一些有能里的高純石英砂的生產(chǎn)商都在國外，國內(nèi)沒有先進(jìn)的技術(shù)水平，此次限制出口，也會加速國內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)水平的升級，從而優(yōu)化整個行業(yè)的結(jié)構(gòu)。
精制石英砂：SiO2含量99—99.5% Fe2O3≤0.02%,精選優(yōu)質(zhì)礦石經(jīng)多道工序加工而成。粒度范圍8-200目，40目—80目, 80目—120目(可按用戶要求調(diào)整)。外觀白色或結(jié)晶狀。主要用途：高級玻璃及玻璃制品、耐火材料、熔煉石英、精密鑄造、砂輪磨料、外墻隔熱保溫等。
鑄造砂：SiO2含量95—99.5% Fe2O3含量0.06—0.02%，粒度30目—50目，50目—70目，70目—100目，70目—120目(可根據(jù)用戶需要調(diào)整)。砂粒光潔，含泥成份低，粒度比值合理，具有良好的復(fù)用性。主要用途：鑄鋼、鑄鐵、有色金屬、樹脂砂、覆膜等。
過濾砂：經(jīng)破碎篩選而成，色純白，無雜質(zhì)，密度2.66。SiO2≥99.3%，硬度7.5度，主要用于無閥濾池，虹吸濾池，中高速過濾器，離子交換器承托層，玻璃制品，翻砂鑄造等。目前部分客戶使用天然河砂，海砂作濾料，雖然造價低廉，但使用周期較短，機(jī)械強(qiáng)度差，易破碎，石英砂比天然河砂使用周期長3—8倍，且濾后水質(zhì)穩(wěn)定，相對而言，石英砂更為低廉耐用。
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