內(nèi)蒙古PE硅芯管光纖的接續(xù)直接關(guān)系到工程的質(zhì)量和壽命，其關(guān)鍵在于光纖端面的制備。光纖端面平滑，沒有毛刺或缺陷，熔接機能夠很好地接受確認(rèn)，并能做出滿足工程要求的接頭，如果光纖端面不合格，熔接機則拒絕工作，或接出的接頭損耗很大，不符合要求。在制作光纖端面過程中，首先在剝出光纖涂覆層時，剝線鉗要與光纖軸線垂直，確保剝線鉗不刮傷光纖；在切割光纖時，要嚴(yán)格按照規(guī)程來操作，使用端面切割刀要做到切割長度準(zhǔn)、動作快、用力巧，確保光纖是被崩斷的，而不是壓斷的。在取內(nèi)蒙古PE硅芯管光纖的時候，要確保光纖不碰到任何物體，避免端面碰傷，這樣做出來的端面才是平滑的、合格的。熔接機是光纖熔接的關(guān)鍵設(shè)備，也是一種精密程度很高且價格昂貴的設(shè)備。在使用過程中必須嚴(yán)格按照規(guī)程來操作，否則可能造成重大損失。特別需要注意的是熔接機的操作程序，熱縮管的長度設(shè)置應(yīng)和要求相符。內(nèi)蒙古PE硅芯管沿松套管或光纜分支方向進行盤纖，前者適用于所有的接續(xù)過程，后者僅適用于主干光纜末端，且為一進多出。分支為小對數(shù)光纜，以預(yù)留盤中熱縮管安放單元為單位盤纖，此規(guī)則是根據(jù)接續(xù)盒內(nèi)預(yù)留盤中某一小安放區(qū)域內(nèi)能夠安放的熱縮管數(shù)目進行盤纖；特殊問題特殊處理，如在接續(xù)中出現(xiàn)光分路器等特殊器件時，為常另盤操作，以防止擠壓引起附加損耗的增加。盤纖時，應(yīng)根據(jù)余留盤大小和光纖長度靈活采用圓、橢圓、“∞”等多種形式盤纖。

光纖接續(xù)平均損耗應(yīng)根據(jù)光纖質(zhì)量和中繼段長度及擴容規(guī)劃從嚴(yán)控制。光纜加強件在接頭處應(yīng)有強度上的可靠連接。光纜接頭應(yīng)設(shè)置在和便于光纜接續(xù)、維護搶修的地點。光纜接頭盒可采用水泥蓋板或其他適宜的防機械損傷的保護措施。接頭坑的尺寸宜為3 m×1.5m（長×寬），接頭坑與管道間的凈距不應(yīng)小于1m。為指示光纜（內(nèi)蒙古PE硅芯管）敷設(shè)位置，根據(jù)需要可設(shè)置標(biāo)石或標(biāo)志帶。內(nèi)蒙古PE硅芯管標(biāo)石設(shè)置應(yīng)符合下列要求：a) 同溝敷設(shè)光纜的接頭處應(yīng)設(shè)置監(jiān)測標(biāo)石，此時可不設(shè)置普通標(biāo)石。b) 光纜（硅芯管）標(biāo)石應(yīng)盡量利用管道標(biāo)志樁。d) 無法利用管道標(biāo)志樁時，應(yīng)在光纜（硅芯管）的起始點、拐彎點、接頭點、特殊預(yù)留穿跨越點、人（手）孔處及直線段每隔250m處應(yīng)埋設(shè)標(biāo)石。e) 標(biāo)石的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6m，標(biāo)石的周圍土壤應(yīng)夯實。標(biāo)石應(yīng)埋設(shè)在光纜（內(nèi)蒙古PE硅芯管）路由的正上方。一般情況下，標(biāo)石有字的一面應(yīng)面向起始點；接頭處和人（手）孔處的標(biāo)石有字的一面應(yīng)面向接頭點和人（手）孔處；轉(zhuǎn)彎處的標(biāo)石應(yīng)埋設(shè)在線路轉(zhuǎn)彎的交點上，標(biāo)石有字的一面應(yīng)面向彎角較小的一面。當(dāng)管道路由與公路的間距不大于100m時，標(biāo)石有字的一面應(yīng)朝向公路；大于100m時，標(biāo)石有字的一面應(yīng)面向管道的伴行公路。