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俗話說內行看門道，外行看熱鬧。說到五金沖壓件，不懂行的人可能不認識，但是說到金屬配件，很多會恍然大悟，在日常生活中很多物品都含有五金沖壓件，可以說五金沖壓件在各行各業(yè)都有很好的應用。
五金沖壓件說簡單點就是有色金屬等材料通過沖壓模具及沖壓設備，加工成客戶所需要的形狀及尺寸。不同行業(yè)五金沖壓件加工的材料及沖壓模具、沖壓流程及沖壓設備都會有差異，因此求購五金沖壓件的廠家對于五金沖壓件的加工生產會選擇不同的五金沖壓件廠家。
對于五金沖壓件加工廠的選擇，說到底是對沖壓件產品質量的選擇，因此無論是規(guī)模較大的五金件加工廠還是小五金沖壓件廠，保證五金沖壓件產品質量才是增加訂單量的重要條件。
但是在五金沖壓件加工生產過程中，不可避免的會出現影響沖壓件產品質量的因素，不但會影響沖壓件加工生產效率減低產量，若沖壓件不合格產品過多，還會增加成本，降低利潤，對五金沖壓件加工廠來說是非常大的損失。因此在五金沖壓件加工過程中要盡量避免或降低不合格沖壓件產品的幾率。
和記騰科沖壓件廠是一家專業(yè)從事沖壓件加工生產的廠家，有十多年的沖壓件加工生產經驗，對五金沖壓件、汽車五金沖壓件、五金電子沖壓件等沖壓件加工有豐富的經驗，在滿足客戶對沖壓件要求的同時，保證沖壓件產品的質量，也廣受客戶好評。
其實在五金沖壓件加工生產過程中，影響五金沖壓件產品質量的因素有很多，例如沖壓件加工過程中，沖壓件模具或沖壓設備清理不及時，會導致五金沖壓件表面凹凸不平，或沖壓件尺寸不精準等等問題，這些都會影響五金沖壓件產品的質量。
而嚴格的加工生產管理制度及規(guī)范是避免這些問題的有利條件，例如五金沖壓件凹凸不平的問題，若在沖壓件加工生產過程中對沖壓件模具進行及時的檢查清理及維護，就可以減少沖壓件外觀凹凸的情況。其次，沖壓設備在進行沖壓件成形及切割分離時，不可避免會產生原料碎屑或灰塵，這些也會影響沖壓件外觀的平整度，因此合理的加工生產規(guī)范及要求，是保證五金沖壓件產品質量的重要保障。
多年來金海金屬材料(內蒙古分公司)生產的 厚壁鋼管廠家憑借優(yōu)越的品質與周到的服務力拙群雄，贏得了來自全國各地無數的稱贊，也贏得了無數忠實的客戶。
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1.沖壓時產生翻料、扭曲的原因
在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發(fā)生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨于減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的重點。.
⑴.合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
⑵.壓住材料。克服傳統(tǒng)的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。
⑶.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm），以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。
⑸.日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
⑹.沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
