內(nèi)蒙古濾油機產(chǎn)品概述過去，一般采用定期投入壓力式濾油機和離心濾油機，以運行油中的雜質(zhì)和水份，但這兩種設備操作復雜，油料浪費嚴重，濾除水份和雜質(zhì)的效率太低，不能滿足設備的運行要求。目前用于油過濾裝置主要是利用沉降和過濾原理，其基本結構由沉積箱、過濾箱和貯油箱構成。在沉積箱中設有多層分離網(wǎng)，依靠油和水的重力差，油中的水在穿過分離網(wǎng)時凝聚成水滴，沉降在箱體下部，由自動抽水器排出箱體外，這些濾油設備設計容量大，體積尺寸也大，而且從使用情況看，普遍存在著除水效果差、油臟、易堵塞凈化裝置等現(xiàn)象。若采用DTL系列真空透平油濾油機，不但有效除掉油中的汽、水及雜質(zhì)，而且能夠自動破乳化。從而達到真正的對變壓器油、開關油、汽輪機透平油進行凈化的效果。三、用途及特點用途:本機主要用于發(fā)電機組的透平油處理，能快速、有效除去油中的水份、氣體、雜質(zhì)，提高油料品質(zhì)，保證機組調(diào)節(jié)、潤滑系統(tǒng)正常工作，延長機組的維修周期。特點:1、脫除水份能力強，能使渾濁的油變得清澈透明。2、濾除雜質(zhì)能力強，初濾芯能除去油中的大量雜質(zhì)，大面積深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒，可代替油系統(tǒng)清洗裝置使用，使污染嚴重的油系統(tǒng)也能恢復到油控制標準之內(nèi)。3、自動化程度高，小巧輕便，可靠，操作簡單。4、一機多能是本機的一個重要特征，由于本機在現(xiàn)場使用，并利用原有帶油設備做儲油罐，使熱油循環(huán)于本機設備之閭，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進行。省工省時確為一舉三得。因此， TH系列真空透平油濾油機是透平油及需要脫除大量水份和實現(xiàn)精密過濾雜質(zhì)的理想設備。

內(nèi)蒙古濾油機加熱系統(tǒng) ⑴ 配備有充足的加熱功率，采用電加熱；⑵ 配置有自動恒溫控制裝置；⑶ 設置有加熱保護功能裝置；⑷ 完全杜絕加熱系統(tǒng)無油加熱，加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位一體聯(lián)鎖，只有當真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統(tǒng)，避免油溫過高損壞設備。⑸ 溫度控制采用區(qū)間控制，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動， 限度延長電器使用壽命。⑹ 優(yōu)化的加熱裝置設計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產(chǎn)生，形成可靠的加熱系統(tǒng)， 化的管路設計確保無“死油區(qū)”，而油溫可在10 ～100 ℃之間任意調(diào)節(jié)，恒溫加熱。同時，根據(jù)氣候不同，設置有自動和手動加熱方式供選擇。 ⑺ 采用輻射間接加熱技術,較低的表面熱負荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。排油系統(tǒng) ⑴ 基本要求：手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到 標準；⑵ 油泵選用國內(nèi)品牌。⑶ 電機 選用國內(nèi)品牌電機.⑷ 油泵經(jīng)精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機系統(tǒng)處于極限真空，油泵出油照正常，確保整機性能穩(wěn)定，提高油品處理效率。真空分離系統(tǒng) 雙級真空分離罐，可靠的真空分離技術，由霧化器、反應器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀察窗、液位器組成；霧化器：將進入真空分離系統(tǒng)的油霧化，噴射到反應器上；反應器：由多個反應環(huán)組成，讓噴射到反應器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發(fā)，大大提高脫水脫氣的效率；分離室：位于反應器與聚油箱之間，油液在此區(qū)間運行時、水分、氣體、與油液再一次分離；聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；抽氣室：將反應器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統(tǒng)抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；配置自動液位控制裝置，實現(xiàn)進出油的自動平衡調(diào)節(jié)，恒定濾油系統(tǒng)達到人機分離的目的；采用復式立體蒸發(fā)結構，從而增大了蒸發(fā)面積并且延長了凈化油液在真空分離系統(tǒng)中的蒸發(fā)時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率，。