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液體制冷劑在表冷器中吸收被冷卻的物體熱量之后,汽化成高溫低壓的蒸汽、內蒙古被壓縮機吸入、內蒙古壓縮成高壓高溫的蒸汽后排入冷凝器、內蒙古在冷凝器中向冷卻介質(水或空氣)放熱,冷凝為高壓液體、內蒙古經節(jié)流閥節(jié)流為低壓低溫的制冷劑、內蒙古再次進入表冷器吸熱汽化,達到循環(huán)制冷的目的。這樣,制冷劑在系統(tǒng)中經過蒸發(fā)、內蒙古壓縮、內蒙古冷凝、內蒙古節(jié)流四個基本過程完成一個制冷循環(huán)。內蒙古表冷器主要部件有壓縮機、內蒙古冷凝器、內蒙古表冷器、內蒙古膨脹閥(或毛細管、內蒙古過冷卻控制閥)、內蒙古四通閥、內蒙古復式閥、內蒙古單向閥、內蒙古電磁閥、內蒙古壓力開關、內蒙古熔塞、內蒙古輸出壓力調節(jié)閥、內蒙古壓力控制器、內蒙古貯液罐、內蒙古熱交換器、內蒙古集熱器、內蒙古過濾器、內蒙古干燥器、內蒙古自動開閉器、內蒙古截止閥、內蒙古注液塞以及其它部件組成。



內蒙古刮板式表冷器表冷器外殼內帶有加熱蒸汽夾套,其內裝有可旋轉的葉片即刮板。刮板有固定式和轉子式兩種,前者與殼體內壁的間隙為0.5~1.5mm,后者與器壁的間隙隨轉子的轉數而變。料液由表冷器上部沿切線方向加入(亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的)。由于重力、內蒙古當地離心力和旋轉刮板刮帶作用,溶液在器內壁形成下旋的薄膜,并在此過程中被蒸發(fā)濃縮,完成液在底部排出。這種表冷器是一種利用外加動力成膜的單程型表冷器,其突出優(yōu)點是對物料的適應性很強,且停留時間短,一般為數秒或幾十秒,故可適應于高粘度(如栲膠、內蒙古當地蜂蜜等)和易結晶、內蒙古當地結垢、內蒙古當地熱敏性的物料。但其結構復雜,動力消耗大,每平方米傳熱面約需1.5~3kW。此外,其處理量很小且制造安裝要求高。




內蒙古鍋爐用表冷器鍋爐用表冷器,又稱煙氣表冷器,鍋爐使用煙氣表冷器后,可有效節(jié)約生產成本,降低鍋爐的排煙溫度,提高鍋爐熱效率。使鍋爐運行符合 節(jié)能減排標準。節(jié)能減排是 “十一五”規(guī)劃綱要轉變經濟發(fā)展方式的關鍵和保證,是落實科學發(fā)展觀和保證經濟又好又快發(fā)展的重要標志,特種設備作為耗能大戶,同時也是環(huán)境污染的重要源頭、內蒙古同城加強特種設備節(jié)能減排的任務任重道遠?!秶窠洕蜕鐣l(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》確立了單位國內生產總能源消耗降低20%左右,主要污染物排放總量減少10%為經濟社會發(fā)展的約束性指標。其是有著工業(yè)生產“心臟”之稱的鍋爐是我國能源消耗的大戶。能特種設備主要是指鍋爐、內蒙古同城壓力容器中的換熱設備等?!跺仩t節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》(以下簡稱《規(guī)程》)于2010年12月1日開始施行。并提出鍋爐排煙溫度不得高于170℃、內蒙古同城節(jié)能燃氣鍋爐熱效率達到88%以上,未達到能效指標的鍋爐不能使用登記。在傳統(tǒng)鍋爐中,燃料在鍋爐燃燒后,排煙溫度相對較高,煙氣中的水蒸汽仍處于氣態(tài),會帶走大量的熱量。在各類化石燃料中,天燃氣的氫含量 ,氫的質量百分比約為20%到25%,因此,排煙中含有大量的水蒸汽,據測算,燃燒1平方米天燃氣產生的蒸汽要帶走的熱量紙為4000KJ,約為其高位發(fā)熱量的10%以上。煙氣冷凝余熱回收裝置,利用溫度較低的水或空氣冷卻煙氣,實現煙氣溫度降低,靠近換熱面區(qū)域,煙氣中水蒸汽冷凝,同時實現煙氣顯熱釋放和水蒸汽凝結潛熱釋放,而換熱器內的水或空氣吸熱而被加熱,實現熱能回收,提高鍋爐熱效率。鍋爐熱效率提高:1NM3天燃氣燃燒生產理論煙氣量約為10.3NM3(大約為12.5KG)。以過量空氣系數1.3為例,產生煙氣14NM3(大約16.6KG)。取煙氣溫度200攝氏度降低至70攝氏度,放出物理顯熱約1600KJ,水蒸汽冷凝率取50%,放出汽化潛熱約1850KJ,總計放熱3450KJ,約是天然氣低位發(fā)熱量的10%,若取80%煙氣進入熱能回收裝置,可以提高熱能利用率8%以上,節(jié)省天燃氣燃料近10%。分體布置,安裝形式多樣,靈活可靠。螺旋鰭片管作為熱面,換熱效率高,受熱面充足,煙氣側系統(tǒng)陰力小,滿足普通燃燒器的要求。



內蒙古單程型表冷器這一大類表冷器的主要特點是:溶液在表冷器中只通過加熱室一次,不作循環(huán)流動即成為濃縮液排出。溶液通過加熱室時,在管壁上呈膜狀流動,故習慣上又稱為液膜式表冷器。根據物料在表冷器中流向的不同,單程型表冷器又分以下幾種。1.升膜式表冷器其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25~50mm,管長和管徑之比約為100~150。料液經預熱后由表冷器底部引入,在加熱管內受熱沸騰并迅速汽化,生成的蒸汽在加熱管內高速上升,一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20~50m/s,減壓下操作時汽速可達100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動,沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā),汽、內蒙古當地液混合物在分離器2內分離,完成液由分離器底部排出,二次蒸汽則在頂部導出。須注意的是,如果從料液中蒸發(fā)的水量不多,就難以達到上述要求的汽速,即升膜式表冷器不適用于較濃溶液的蒸發(fā);它對粘度很大,易結晶或易結垢的物料也不適用。



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