環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管采用的環(huán)氧煤瀝青防腐涂料主要由兩種成份組成，環(huán)氧與煤瀝青。屬于雙組分涂料，其特點(diǎn)有較強(qiáng)的附著力、堅(jiān)韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，并且防止各種離子穿過漆膜的性能，同時(shí)環(huán)氧煤瀝青具有同被涂物件共同膨脹收縮的特點(diǎn)，使得環(huán)氧煤瀝青涂料不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)楣艿赖呐蛎浕蚴湛s所引起的脫落、龜裂現(xiàn)象。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是由無縫鋼管、直縫鋼管、螺旋鋼管等各種鋼制管道。環(huán)氧煤瀝青防腐組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機(jī)械性能，粘結(jié)力好，涂膜堅(jiān)韌，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數(shù)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)可分為《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》本產(chǎn)品銷售時(shí)A、B組份配套供應(yīng)，施工時(shí)按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅(jiān)硬，粘結(jié)力強(qiáng)，耐鹽堿、耐海水、耐土壤生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。使用壽命長。常溫涂敷，自然固化，施工簡(jiǎn)便，可使用手工或機(jī)械施工，特別適合現(xiàn)場(chǎng)使用。

鋼護(hù)筒在下沉過程中受孔壁摩擦力作用，下沉受阻時(shí)采用DZ-90型振動(dòng)錘振動(dòng)下沉。第二級(jí)鋼護(hù)筒跟進(jìn)方法為：用大于第二鋼護(hù)筒10cm的鉆頭鉆穿溶洞頂板后，按級(jí)鋼護(hù)筒下沉方式下沉至溶洞底，過程中做好應(yīng)急準(zhǔn)備，隨時(shí)補(bǔ)漿、回填。下沉受阻時(shí)，可用小鉆頭邊鉆邊跟進(jìn)，同時(shí)，用振動(dòng)錘配合。第二級(jí)鋼護(hù)筒的目的主要是防止溶洞內(nèi)填充物坍塌，造成斷樁、缺陷等。
        可改善鋼的熱加工性能。鉻(Cr):鉻能顯著提高鋼的強(qiáng)度，硬度和耐磨性，但同時(shí)會(huì)降低塑性和韌性。鎳(Ni):鎳可提高鋼的強(qiáng)度，又可使鋼保持良好的塑性和韌性。鋼中幾種主要元素對(duì)鋼性能的影響鉬(Mo):鋼中加入鉬，能提高鋼的機(jī)械性能。鈦(Ti):鈦是鋼中的脫氧劑。降低實(shí)效敏感性和冷脆性。鋼中加入--定量的鈦有抗晶間腐蝕的能力。磷(P):磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。通常情況下，鋼中磷的含量控制的越低越好。鋼護(hù)筒偏心距離對(duì)焊縫的影響，下坡焊偏移量愈大，焊縫熔寬增加，焊縫呈扁平或凹形，熔深減少，易造成未熔合。偏移量愈小，焊縫窄而高，焊縫中心呈凸形。易造成咬邊等缺。 但是大部分不能夠做到，貨款時(shí)間稍一長，本來那點(diǎn)利潤就會(huì)蕩然無存了，所以要從，合理計(jì)算螺旋鋼管的利潤，不能盲目定合同，目前螺旋鋼管價(jià)格透明，利潤低廉，如果付款方式不好，別說保本，只能說一個(gè)字----賠。