刮板式蒸發(fā)器蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種，前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線(xiàn)方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤(pán)上的）。由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用，溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜，并在此過(guò)程中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動(dòng)力成膜的單程型蒸發(fā)器，其突出優(yōu)點(diǎn)是對(duì)物料的適應(yīng)性很強(qiáng)，且停留時(shí)間短，一般為數(shù)秒或幾十秒，故可適應(yīng)于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結(jié)晶、結(jié)垢、熱敏性的物料。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動(dòng)力消耗大，每平方米傳熱面約需1.5～3kW。此外，其處理量很小且制造安裝要求高。 
   升膜式蒸發(fā)器其加熱室由許多豎直長(zhǎng)管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長(zhǎng)和管徑之比約為100～150。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入，在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升，一般常壓下操作時(shí)適宜的出口汽速為20～50m/s，減壓下操作時(shí)汽速可達(dá)100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動(dòng)，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出。須注意的是，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多，就難以達(dá)到上述要求的汽速，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā)；它對(duì)粘度很大，易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用。

而二手多效蒸發(fā)器在結(jié)晶過(guò)程中循環(huán)泵的選擇一般選擇軸流泵形式，根據(jù)安裝形式不同分為立式軸流泵和臥式軸流泵，軸流泵的特點(diǎn)是大流量、低揚(yáng)程、低轉(zhuǎn)速、低功率消耗;對(duì)于揚(yáng)程比較高、循環(huán)量比較小的則可以選擇混流泵。有一些廠(chǎng)家在做循環(huán)泵設(shè)計(jì)時(shí)選擇了離心泵的形式，不僅高轉(zhuǎn)速造成對(duì)晶粒的破壞，而且消耗了非常大的功率。結(jié)晶出料泵因?yàn)閷儆诠桃夯旌衔?，一般建議選擇螺桿泵或者隔膜泵，對(duì)于對(duì)晶體粒度要求不嚴(yán)的也可以采用離心泵的形式，但盡量選用多級(jí)電機(jī)，降低葉輪轉(zhuǎn)速，而且葉輪需選擇開(kāi)式葉輪。二手蒸發(fā)器它的使用范圍也是極其的廣，所以經(jīng)常的檢查維修是必不可少的，而且它非常適合用于熱敏性物料，它還可以獲取品質(zhì)良好的去離子水從而滿(mǎn)足工業(yè)鍋爐的用水需求。今天二手蒸發(fā)器廠(chǎng)家通過(guò)下面文章詳細(xì)的介紹一下.