油泵電機的大、中、小修項目及檢修周期
為了更好的實現(xiàn)電動機的管理，滿足生產(chǎn)的需要，避免電動機事故的發(fā)生，小編對電動機小修、中修、大修的項目和內(nèi)容及檢修周期進(jìn)行完善，特作如下整理給大家學(xué)習(xí)參考。
三相異步電動機的小修、中修、大修的項目和內(nèi)容
1、小修項目：
1）電動機吹風(fēng)清掃，做一般性的檢查。
2）更換局部電刷和彈簧，并進(jìn)行調(diào)整。
3）清理集電環(huán)，檢查和處理局部絕緣的損傷，并進(jìn)行修補工作。
4）清洗軸承，進(jìn)行檢查和換油。
5）處理繞組局部絕緣故障，進(jìn)行繞組綁扎加固和包扎引線絕緣等工作。
6）緊固所有的螺釘。
7）處理松動的槽楔和齒端板。
8）調(diào)整風(fēng)扇，風(fēng)扇罩，并加固。
2、中修項目：
1）包含全部小修項目內(nèi)容。
2）對電動機進(jìn)行清掃和清洗干躁，更換局部線圈和修補加強繞組絕緣。
3）電動機解體檢查，處理松動的線圈和槽楔以及各部的緊固零部件。
4）刮研軸瓦，對軸瓦進(jìn)行局部補焊，更換滑動軸瓦的絕緣墊片。
5）更換磁性槽楔，加強繞組端部絕緣。
6）更換轉(zhuǎn)子綁箍，處理松動的零部件，進(jìn)行點焊加固。
7）轉(zhuǎn)子做動平衡試驗。
8）改進(jìn)機械零部件結(jié)構(gòu)并進(jìn)行安裝和調(diào)試。
9）修理集電環(huán)，對銅環(huán)進(jìn)行車削，磨削機械加工。
10）做檢查試驗和分析試驗。
3、大修項目：
1）包含全部中修項目內(nèi)容。
2）繞組全部重繞更新。
3）銅籠轉(zhuǎn)子導(dǎo)條全部更新，焊接和試驗。
4）鋁籠轉(zhuǎn)子應(yīng)全部改銅籠或全部更換新鋁條。
三相異步電動機的檢修周期
1類：J、JD、Y、JB、YSQ、JSQ等系列及其他類似型號的電動機，連續(xù)運行的中小型籠型電動機：大修：7～10年；中修：2年；小修：1年。
2類：JR、JRQ、YR、YRQ等系列及其他類似型號的電動機，連續(xù)運行的中小型繞線轉(zhuǎn)子電動機：大修：10～12年；中修：2年；小修：1年。
3類：短期反復(fù)運行、頻繁起制動的電動機：大修：3～5年；中修：2年；小修：0.5年。
4類：交流變流機組、原動機、軋鋼異步電動機，以及大中型異步電動機：大修：20～25年；中修：4～5年；小修：0.5年。
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升降機旋轉(zhuǎn)閥概念：升降機旋轉(zhuǎn)閥是一種快速打開和關(guān)閉的閥門，旋轉(zhuǎn)閥可以減少油管通道優(yōu)化線路設(shè)置。
升降機旋轉(zhuǎn)閥原理：升降機上升的時候，旋轉(zhuǎn)閥會自動打開，當(dāng)要關(guān)閉旋塞閥時需要先轉(zhuǎn)動手柄將旋塞轉(zhuǎn)動到90度位置直至關(guān)閉，再轉(zhuǎn)動傳動手輪使旋塞能下降達(dá)到密封。
升降機旋轉(zhuǎn)閥優(yōu)勢：
：簡化了升降機管道設(shè)置;
第二：操作更加簡便，可以隨時打開關(guān)閉閥門;
第三：安裝了旋轉(zhuǎn)閥減少了密封件的摩擦;
第四：結(jié)構(gòu)緊密，體積小節(jié)約空間;
第五：增加了升降機管路的壽命和解決容易漏油的現(xiàn)狀。
您知道液壓電機在初次使用時應(yīng)該要注意哪些事項嗎？告訴您在初次使用液壓電機時具體可以按照以下步驟進(jìn)行操作：
1、電動機安裝前的檢查
①電動機安裝尺寸及基本參數(shù)核對
a、通用電機可以按照電機樣本進(jìn)行核對；
b、特殊電機或有技術(shù)協(xié)議、外形圖的電機須按照協(xié)議要求及外形圖逐項檢查，檢查結(jié)果合格后才能進(jìn)行下一步工作；
c、電機銘牌是否與合同或協(xié)議一致；
d、檢查旋轉(zhuǎn)方向；
e、低壓通用產(chǎn)品沒有旋向要求，電機可以正、反兩個方向運行；
f、低壓大功率產(chǎn)品須查看電機方向指示牌和合同或協(xié)議的要求是否一致；
g、高壓2、4極電機旋轉(zhuǎn)方向有要求，6極以上電機沒有旋向要求（特殊情況除外）；
h、旋轉(zhuǎn)方向必須和主機的旋轉(zhuǎn)方向一致電機才能正常使用，否則極易出現(xiàn)電機溫升過高等現(xiàn)象。
②電機檢查
a、直流電阻檢查
電機三相繞組直流電阻檢查：測量三相繞組的直流電阻，三相直流電阻任一相的阻值和三相繞組直流電阻的平均值之差不得大于三相繞組直流電阻的平均值的1%。
b、絕緣電阻檢查
絕緣電阻檢查繞組對地的絕緣電阻。使用具有500至2500伏直流電壓之間的輸出電壓的搖表，測量定子繞組的絕緣電阻。若測量值≤1M?/KV，就要對該繞組進(jìn)行干燥處理。
2、基礎(chǔ)檢查
①基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的強度，以避免系統(tǒng)與電動機在正常與異常工作狀態(tài)下產(chǎn)生的力的諧振。
②基礎(chǔ)應(yīng)能承受在電動機啟動或在異常情況下出現(xiàn)的突然機械力矩。
③基礎(chǔ)或鋼基礎(chǔ)的上面應(yīng)允許有約2mm的襯墊。但在任何情況下都不應(yīng)超過4mm。
3、找正要求
①電動機安裝時應(yīng)注意，電動機軸中心線與被傳動機器的中心線必須一致，否則會引起軸承損壞和軸的斷裂，兩聯(lián)軸器之間公差符合標(biāo)準(zhǔn)。特別注意保護(hù)電動機的底腳平面，底腳平面不要有磕碰、損傷。調(diào)整電動機中心高時，應(yīng)在電動機底腳平面與剛性基礎(chǔ)之間增加平墊，平墊的數(shù)量應(yīng)盡可能少。
②找正時要保證足夠的軸向間隙，同時要考慮電機的熱膨脹量。
4、試機
①空載試機：初次試機，點動即可，檢查電機旋向，旋向正確即可通電運行。
②初次運行每隔10分鐘檢測一次電機的振動、軸承溫度，30分鐘后如無異常，可延長檢測時間間隔，30分鐘檢測一次。運行2個小時，無問題可以停止試機。
③滿載試機：滿載試機項目同上。只是運行時間要達(dá)到4小時以上。
