（1）穩(wěn)定化銹層＋特種涂層，即耐候性膜處理 (雙層法)。耐候性膜處理時，首先對底層進行耐候性底膜處理，在耐候鋼表面形成以復(fù)合磷酸鹽為主要成分的無機復(fù)合鹽膜；然后，在復(fù)合鹽膜上涂以丙烯 類涂料，形成透氣、福建寧德透水性良好的多孔形柵格涂層。 耐候性底膜的主要作用是在耐候鋼表面形成均勻的、福建寧德致密的穩(wěn)定化銹層。上層多孔形柵格涂膜可以允許一定量的空氣、福建寧德水供給底層，直至其形成穩(wěn)定化銹層，又可以防止使用初期銹液的流掛、福建寧德飛散，保持外表美觀。在穩(wěn)定化銹層形成后，這個涂膜逐漸消失， 此時外觀不再有明顯的變化。但穩(wěn)定化銹層變化的時間與環(huán)境有很大的關(guān)系（2）特種氧化涂層處理（單層或雙層）。氧化涂層處理時，在疏水性的載色劑中配上氧化物顏料以及具有促進銹化作用的添加劑，涂敷在耐候鋼表面形成有機膜。由于這種膜的作用，銹液不會流掛，耐候鋼表面形成穩(wěn)定銹層后有機膜消失。在環(huán)境惡劣情況下，通過增加穩(wěn)定銹層來緩和環(huán)境的影響。短曝型氧化涂層幾個月后就開始向穩(wěn)定銹層過渡，長曝型氧化涂層的過渡時間約需1～2年。（3）氧化鐵一磷酸鹽系處理（單層或雙層）。氧化鐵一磷酸鹽系由底漆、福建寧德面漆組成，處理工藝與氧化涂層一樣。底漆含有磷酸（磷酸鹽）或氧化鐵等，有控制早期銹蝕、福建寧德形成致密穩(wěn)定銹層的作用。耐候鋼板

耐候鋼板是指添加少量合金元素（如Cu、福建寧德P、福建寧德Cr、福建寧德Ni、福建寧德Mn、福建寧德Mo、福建寧德Al、福建寧德V、福建寧德Ti、福建寧德Re等），使其耐大氣腐蝕性能獲得明顯改善的一類低合金鋼。它的表面能形成保護性銹層，有效阻滯腐蝕介質(zhì)的滲入和傳輸，往往使用時間愈長，其耐候的作用愈突出。耐候鋼具有保護銹層耐大氣腐蝕的特性，可用于制造車輛、福建寧德橋梁、福建寧德塔架、福建寧德集裝箱等鋼結(jié)構(gòu)。與普碳鋼相比，耐候鋼在大氣中具有更優(yōu)良的抗蝕性能；與不銹鋼相比，耐候鋼只有微量的合金元素，這些合金元素的總量占比只有百分之幾，不像不銹鋼達到百分之十幾，因此價格較為低廉。耐候鋼通常分成兩類--焊接要求不高的耐候鋼；以Cu、福建寧德P（0.07％至0.15％） 系為主，屈服強度一般在345MPa以下，板厚一般不超過16毫米，如美國的ASTMA242系列和日本JIS中的SPA系列。焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼:以Cr-Ni系為主，含P量在0.04％以下，如美國的ASTMA588和A514系列、福建寧德日本的JISS MA系列。

耐候鋼板的碳當量越高，不銹鋼板的碳當量越高，硬化傾向越大，熱危險區(qū)的冷裂傾向越大，不銹鋼板的電焊性越差。導(dǎo)致電焊焊接冷裂痕的關(guān)鍵要素有3個層面：1.鋼的淬硬趨向：2.電焊焊接拉應(yīng)力：3.對接焊縫的過氧化物量以及遍布。對于之上3個層面的影響因素，可采用的關(guān)鍵對策有：　　（1）采用偏堿低氫型焊絲，助焊劑。偏堿低氫型焊絲、福建寧德當?shù)刂竸舆M行焊縫的過氧化物量低，煙氣處理脫硫，脫磷特性好，斷裂以及韌性高。在使用前，必須在350 ~ c ~ 420 ~ c 干燥1 ~ 2h，目的是合理地去除接頭中的水分，以降低對接焊縫中的氧含量和接頭的冷裂傾向。（2）電焊進行焊接設(shè)備配件務(wù)必經(jīng)階段檢測技術(shù)達標才可組對，不可力組對，防止出現(xiàn)過大的拼裝地應(yīng)力。(3)在耐候性鋼板的焊接位置上各刪除兩道20mm類，除去心，除去水、福建寧德當?shù)劁P、福建寧德當?shù)赜蜐n等污垢。（4）科學安排電焊焊接順序。標準是盡可能使學生大部分進行焊接技術(shù)能在彎曲剛度影響較小的標準下電焊焊接，進一步通過降低電焊焊接地應(yīng)力。（5）焊接前加熱、福建寧德當?shù)睾负缶徖浠驘崽幚砉に?。焊前加熱是避免高強度鋼板產(chǎn)生冷裂紋的關(guān)鍵工序。焊后緩冷或熱處理技術(shù)工藝設(shè)計能夠使蔓延的氫充足逸出，減少了進行電焊焊接內(nèi)應(yīng)力，改進管理機構(gòu)，降低淬強制，進而可以減少使用電焊焊接冷裂趨向。高韌性腐蝕鋼板焊接時一般不采用加熱和緩冷等焊后處理對策。以下狀況必須焊接前加熱：電焊焊接工作溫度低于5℃時，焊接件部分加熱到75℃～125℃；補焊薄厚不小于8mm高韌性銹蝕鋼板原材質(zhì)上的裂痕等缺點時，焊接前須將焊件部分加熱到lOOSE～150℃。凡開展焊接前加熱的，電焊焊接的固層溫度不少于焊接件部分加熱溫度。