MPP管道生產(chǎn)工藝：

MPP管道在生產(chǎn)過程中要想充足的達(dá)到使用效率并保證其質(zhì)量，需要很多不同生產(chǎn)工藝來輔助，其中注塑成型工藝就是其中一種，很多用戶不了解這種工藝的作用及制作方法，具體可根據(jù)下述介紹進(jìn)行了解。

  1、首先就是壓力：注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機(jī)時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為背壓。通常，背壓增加，會使PE熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實(shí)程度增加，從而提高機(jī)器的注射量。對于PE原材料，提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。

MPP管道件之間的粘接：

MPP管道作為現(xiàn)代常用的一種給水管件，平時我們在進(jìn)行使用時，是需要對它進(jìn)行管件與管件之間進(jìn)行粘接的，那么我們?nèi)绾螌蓚€管件之間進(jìn)行粘接呢，下面我的方法我們來學(xué)習(xí)一下吧。MPP管道

  1、MPP管道管材、管件粘接前，應(yīng)用干布將承口側(cè)和插口外側(cè)擦拭處理，當(dāng)表面粘有油污時須用丙酮擦拭干凈。

  2、管材斷面應(yīng)平整、垂直管軸線并進(jìn)行倒角處理;粘接前應(yīng)畫好插入標(biāo)線并進(jìn)行試插，試插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，間隙過大于時嚴(yán)禁使用粘接方法。

  3、涂抹粘接劑時，應(yīng)先涂抹承口內(nèi)側(cè)，后涂抹插口外側(cè)，涂抹承口時應(yīng)順軸向由里向外均勻涂抹適量，不得漏涂或涂抹過量(200g/m2)。

  4、粘接劑涂抹后，宜在1分鐘內(nèi)保持施加的外力不變，保持MPP管道接口的直度和位置正確。

  5、粘接完畢后及時將擠出的多余粘接劑擦凈，在固化時間內(nèi)不得受力或強(qiáng)行加載。

  以上的關(guān)于MPP管道在施工時的管件之間的粘接方法我們也都學(xué)習(xí)到了，另外還要注意的是粘接接頭不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下制作，相關(guān)的連接程序?yàn)椋簻?zhǔn)備→清理工作面→試插→刷粘接劑→粘接→養(yǎng)護(hù)。