福建寧德PE硅芯管埋設(shè)施工工藝：渠道兩側(cè)直埋段硅芯管敷設(shè)。直埋段福建寧德PE硅芯管敷設(shè)施工流程為：測量放線—開挖溝槽—回填底部灰土—敷設(shè)硅芯管和細(xì)沙—回填筑堤料—驗收。（1）測量放線。即在兩側(cè)馬道上放線，確定硅芯管埋設(shè)位置，用灰線灑出開挖范圍，計算出開挖深度。（2）用小型挖機開挖底寬75cm，上口寬90cm，深度135cm的梯形溝槽，校核溝底高程，人工修整溝槽底。（3）溝槽成型后，下部回填灰土，每層回填厚度15cm 左右，夯實后厚度10cm。夯填3 層，夯實后灰土厚度30cm。敷設(shè)硅芯管，在福建寧德PE硅芯管道在敷設(shè)前，應(yīng)將硅芯管端口用密封堵頭堵塞， 是保氣（即硅芯管內(nèi)充氣）敷設(shè)，防止水、土及其他雜物進入管內(nèi)。敷設(shè)采用人工法：先將硅芯管外端從盤上取出，并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，抬起硅芯管沿溝槽方向前進，待整盤硅芯管全部從盤上取出，將硅芯管由始端開始向前放入溝內(nèi)。人工敷設(shè)比較靈活，不受地形條件的限制，但是為了防止硅芯管在地上拖拉造成硅芯管損壞，敷設(shè)時需要較多的人力。敷設(shè)完后用細(xì)沙將硅芯管密實，細(xì)沙厚度10cm。溝槽上部95cm 深用筑堤料回填，按照河堤填筑標(biāo)準(zhǔn)分層夯實。

福建寧德HDPE硅芯管穿越隧道應(yīng)符合下列要求：a) 隧道兩端引上部分應(yīng)采用鋼管保護，保護套管兩端應(yīng)有效封堵。b)光纜（福建寧德HDPE硅芯管）不宜在隧道內(nèi)接頭。光纜（硅芯管）交越同溝管道，交越點宜選擇在土層較厚的地段，并應(yīng)避開管道附屬設(shè)施及光纜（福建寧德HDPE硅芯管）穿跨越點。 硅芯管施工單位按合同規(guī)定范圍內(nèi)的工程全部完成后，應(yīng)及時進行工程交工驗收。竣工技術(shù)資料應(yīng)符合以下要求：工程竣工驗收前，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)編制竣工技術(shù)資料一式三份交建設(shè)單位?？⒐ぜ夹g(shù)資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：竣工圖可利用原有施工圖改繪，變更較大的部分應(yīng)重新繪制；隱蔽工程簽證；其它資料包括：工程說明、建筑安裝工程量總表、設(shè)計變更通知單、開、停、復(fù)、竣工報告、工程洽商紀(jì)要、驗收等。竣工技術(shù)資料應(yīng)外觀整潔，內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，符合歸檔要求。福建寧德HDPE硅芯管抽查人（手）孔的數(shù)量應(yīng)不少于其總數(shù)量的10%；埋式硅芯管路由、標(biāo)石位置、規(guī)格、數(shù)量、埋深及面向；硅芯管口的堵塞、硅芯管的標(biāo)志；硅芯管規(guī)格、管群排列與敷設(shè)、安裝質(zhì)量；水底硅芯管路由、標(biāo)志牌規(guī)格、數(shù)量、面向、埋深及保護措施；人（手）孔位置、建筑質(zhì)量及預(yù)埋鐵件的安裝質(zhì)量；硅芯管在人（手）孔內(nèi)的留長、管口的封堵及標(biāo)志.

福建寧德HDPE硅芯管成品生產(chǎn)是HDPE硅芯管生產(chǎn)過程中重要的一個環(huán)節(jié)，也是問題較多的一個環(huán)節(jié)，福建寧德HDPE硅芯管專業(yè)生產(chǎn)廠家湖北亮誠塑業(yè)總結(jié)多年生產(chǎn)經(jīng)驗，將在生產(chǎn)過程中常見問題及解決方法列舉如下，希望對朋友們有所幫助，若有不周之處，還請各位專家朋友不吝批評指教，同時也歡迎廣大同仁與我們多探討交流，共同學(xué)習(xí)，共謀發(fā)展。福建寧德HDPE硅芯管成品生產(chǎn)常見問題：生產(chǎn)過程中擠出不順暢，產(chǎn)品表面看起來不光滑。解決方法：引起此類現(xiàn)象的主要問題是溫度過低，可3-5℃逐步提高，達(dá)到所需的溫度即可。在正常的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品表面有滑痕。解決方法：福建寧德HDPE硅芯管出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因可能有兩種，一是原材料太潮濕引起的產(chǎn)出表面有氣泡而高出表面，在通過定型換套時，就會產(chǎn)生均勻傷疤也就是我們看到的滑痕。要解決這類原因引起的滑痕，將原材料進行烘干或者增加消泡材料（多不能超過5%的用量）就可以了。第二種可能是就溫度過高，只要溫度適當(dāng)調(diào)低就行了。生產(chǎn)過程中產(chǎn)品自然增大，并且有發(fā)泡現(xiàn)象。解決方法：引起生產(chǎn)的產(chǎn)品自然增大的主要原因是溫度過高，可降低溫度，等到調(diào)節(jié)的溫度達(dá)到所需的溫度在重新擠出。而發(fā)泡這種現(xiàn)象的主要起因是原材料過于潮濕引起的，將原材料進行烘干或者增加消泡材料（多不能超過5%的用量）就可以了。