耐候鋼板用原料制造工藝技術(shù)可歸為兩類：一類是對(duì)傳統(tǒng)厚鋼錠、連鑄板坯進(jìn)行特殊處理；第二類是開發(fā)高質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)鑄錠。采用一類思路的方法有JFE的鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法、住友金屬的連鑄大壓下法、日本鋼管的規(guī)定壓縮比和末道次壓下量的軋制法等，其中鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法的實(shí)用性較強(qiáng)，利用現(xiàn)有設(shè)備即可實(shí)施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺點(diǎn)。采用第二種方法的有電渣重熔技術(shù)、定向凝固技術(shù)等，采用以上技術(shù)生產(chǎn)的鋼錠純凈度高、成分均勻、結(jié)晶組織致密，內(nèi)部的非金屬夾雜、各種偏析以及常見的縮孔、疏松等缺陷較傳統(tǒng)鑄錠大為減少，故采用較小的壓縮比也能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)厚鋼板。電渣重熔技術(shù)工藝復(fù)雜，需專門的設(shè)備，投資較大，而定向凝固技術(shù)簡(jiǎn)單易行，投資較少，但材料利用率較低，輔材消耗量大。 　　F面重點(diǎn)介紹幾種典型生產(chǎn)方式及其特點(diǎn)。 　　(1)連鑄坯軋制技術(shù)：連鑄板坯內(nèi)部質(zhì)量良好，能耗低，成材率高，采用普通連鑄坯為原料軋制耐候鋼板是近年來各生產(chǎn)企業(yè)重點(diǎn)研究的耐候鋼板生產(chǎn)工藝。但是由于目前國(guó)內(nèi)外超大連鑄坯厚度為400mm，一般不超過320mm，受到壓縮比的限制，生產(chǎn)150mm以上的耐候鋼板往往難度很大。 　　(2)大型模鑄鋼錠軋制技術(shù)：這是國(guó)內(nèi)軋制耐候鋼板的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝。這種軋制方法盡管可以保證一定的壓縮比，但是由于模鑄工藝的先天性缺陷，存在一系列問題：一是大型模鑄鋼錠內(nèi)部偏析幾乎無法避免，質(zhì)量無法保證；二是鋼錠澆鑄工序蠔能耗大，還對(duì)環(huán)境造成一定的污染；三是軋制成材率低，一般不超過70％。 　　(3)大型模鑄鋼錠鍛造技術(shù)：這是國(guó)內(nèi)外目前應(yīng)用比較廣泛的一種耐候鋼板生產(chǎn)技術(shù)。為了克服模鑄鋼錠內(nèi)部質(zhì)量差的缺點(diǎn)，對(duì)于模鑄鋼錠采用鍛壓機(jī)反復(fù)進(jìn)行鍛打，以改善鋼板內(nèi)部質(zhì)量。與軋制法生產(chǎn)方式相比，生產(chǎn)效率低，成本高，成材率低，產(chǎn)品質(zhì)量同板差異性大。 　　(4)大型電渣重熔鋼錠/定向凝固鋼錠軋制技術(shù)：電渣重熔技術(shù)是一種近年來在國(guó)內(nèi)新投入應(yīng)用的耐候鋼板生產(chǎn)技術(shù)，其原料為電渣重熔法生產(chǎn)的大型坯錠，具有非常高的內(nèi)部質(zhì)量，適合高品質(zhì)耐候鋼板的生產(chǎn)。但是這種生產(chǎn)工藝效率低，需將鋼坯二次熔化，消耗大量能源，生產(chǎn)成本較高。國(guó)外有報(bào)道采用定向凝固鋼錠生產(chǎn)大型鋼錠，以解決偏析問題，但能耗大、成材率偏低等問題仍然存在。 　　(5)復(fù)合疊軋技術(shù)：這是日本JFE為生產(chǎn)異種金屬?gòu)?fù)合板而研發(fā)的一項(xiàng)技術(shù)，在此技術(shù)基礎(chǔ)上，采用兩塊連鑄坯經(jīng)真空電子束焊接組合成一塊大板坯，然后進(jìn)行軋制以生產(chǎn)耐候鋼板。該技術(shù)目前濟(jì)鋼通過自主研發(fā)成功實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)應(yīng)用。

耐候鋼板的厚度精度介紹耐候鋼板產(chǎn)品的厚度精度可以達(dá)到525m或更高的原因是在軋制過程中使用了各種自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)。在耐候鋼板軋制生產(chǎn)過程中，常用的自動(dòng)控制系統(tǒng)有:壓下位置自動(dòng)控制系統(tǒng)和電厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)制造系統(tǒng)(電動(dòng)AGC)、液壓厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)(液壓AGC)、監(jiān)控AGC、前饋AGC、近測(cè)厚儀厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)等。為了掌握和應(yīng)用各種自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)，必須闡明自動(dòng)厚度控制的基本形式和原理.各種形式的自動(dòng)電動(dòng)沖壓位置控制、自動(dòng)液壓沖壓位置控制、自動(dòng)電動(dòng)厚度控制、自動(dòng)液壓厚度控制、自動(dòng)厚度控制的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、自動(dòng)沖壓位置控制的數(shù)學(xué)模型、自動(dòng)厚度控制的數(shù)學(xué)模型、自動(dòng)厚度控制的自適應(yīng)和自學(xué)習(xí)等先進(jìn)技術(shù).必須用于解決實(shí)際生產(chǎn)問題，理解和掌握它們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中的具體應(yīng)用和實(shí)際效果。

耐候鋼板，即耐候鋼板，是介于普通鋼和不銹鋼之間的一系列低合金鋼，耐候板由普通碳素鋼加入少量銅等耐腐蝕元素制成和鎳。耐候性是普通碳鋼的2倍~8倍，涂漆性是普通碳鋼的1.5-10倍。Corten Steel 是“COR-TEN”的知名品牌名稱，縮寫為“Corrosion Resistance”和“Tensile Strength”，這就是為什么Corten Steel 通常被稱為耐候鋼板。鋼鐵英文。與不銹鋼完全不生銹不同，耐候鋼板只在表面氧化，不會(huì)深入內(nèi)部，還具有銅或鋁等防腐特性。耐候鋼板不同于普通鋼，起初它的表面也會(huì)生銹，就像普通鋼一樣。由于合金化程度更高，這一過程甚至比傳統(tǒng)鋼更快。但是，由于耐候鋼板內(nèi)部的晶格比較復(fù)雜，在疏松的鐵銹下面，表面會(huì)長(zhǎng)出一層暗黑色、致密的鐵銹層。在這個(gè)致密的銹層中，鎳原子取代了部分鐵原子，這使得銹層對(duì)陽離子具有選擇性，并阻止了腐蝕性陰離子的滲透。正是這層致密的銹層導(dǎo)致耐候鋼板表面生銹，但內(nèi)部不會(huì)繼續(xù)生銹。其實(shí)，如果仔細(xì)辨別，就可以看出耐候鋼板表面與普通鐵銹不同：耐候鋼板的鐵銹均勻致密，緊貼鋼材表面起到保護(hù)鋼材的作用；雖然鐵銹是斑駁的、松散的和多孔的，但當(dāng)你觸摸它時(shí)，它會(huì)脫落。