鉗壓式注漿管雙頭雙密封鉗壓式注漿管在承口端端部設(shè)計了兩個凸槽，凸槽內(nèi)配有密封圈，安裝時將本產(chǎn)品的插口端插入承口端，然后用專用液壓鉗同時對兩個凸槽進行擠壓，被擠壓部位的管材受力后收縮變形，兩個凸槽之間的外層管材深陷入內(nèi)層管材，從而有效實現(xiàn)了本產(chǎn)品的可靠連接；同時橡膠材質(zhì)的密封圈在受擠壓后變形貼服在兩層管材之間，起到了極為良好的雙保險密封作用。優(yōu)點：1、云南怒江附近用專用液壓鉗連接、云南怒江附近不需工地以外的準(zhǔn)備工作、云南怒江附近不需任何設(shè)備、云南怒江附近簡便快捷（比傳統(tǒng)的方法快5倍）、云南怒江附近容易固定于鋼筋籠架、云南怒江附近不受惡劣天氣的影響2、云南怒江附近可根據(jù)現(xiàn)場要求自行配長，無損耗。3、云南怒江附近本產(chǎn)品為產(chǎn)品，與市場同類產(chǎn)品相比，抗拉力，達(dá)到320Mpa以上（一般其它產(chǎn)品抗拉力為30Mpa左右）。5、云南怒江附近節(jié)省成本、云南怒江附近節(jié)省準(zhǔn)備時間、云南怒江附近不需技工、云南怒江附近節(jié)省損耗（可根據(jù)客戶要求訂做不同型號的短管）、云南怒江附近不受場地限制。6、云南怒江附近、云南怒江附近不需在工地進行焊接工作。7、云南怒江附近利用管材的變形,將連接處夾成兩頭大,中間小,使連接處一次性卡死,避免了活接頭松動的可能性。無論在抗拉拔還是抗扭矩方面的性能都相當(dāng)穩(wěn)定、云南怒江附近出色,且凸起成圓弧,凸起度小,有效避免與導(dǎo)管、云南怒江附近振搗器等相碰撞。缺點：鉗壓式注漿管作為檢測儀器的通道，質(zhì)量就變得至關(guān)重要了，鉗壓式注漿管如果質(zhì)量不好，會給以后帶來很多隱患。 鋼質(zhì)的鉗壓式注漿管材料，它具有管壁薄、云南怒江附近鋼材省和抗?jié)B、云南怒江附近耐壓、云南怒江附近強度高的特點，通常用于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中的后張預(yù)留孔道。在用作鉗壓式注漿管時可直接把它綁扎在鋼筋骨架上，由于鉗壓式注漿管很輕，因而操作十分方便，但安裝時需注意保持其軸線平衡。解決辦法1. 裝卸時輕拿輕放；2. 請勿拋扔；3. 吊裝時避免鋼筋籠曲解；4. 打混凝土?xí)r導(dǎo)管筆直升降，避免支配搖晃保證不直接碰擊管體；5. 裝置時堅持鉗壓式注漿管一向筆直。

廠家加工制作注漿管的程序是比較多的，而且注漿管的類型也是有很多的，在進行制作注漿管的時候需要用到關(guān)鍵的一步就是注漿管的焊接。注漿管在焊接的時候要注意的問題也是比較多的，一般焊接的時候要注意以下幾點，才能夠保證注漿管的質(zhì)量和效率的不斷地進行。打底選用H08CrMoVA焊絲，填充選用R317焊條。注漿管材料信息條件切段鋼管制作焊條比較靠適合氣焊。知道鋼管材質(zhì)才能選擇焊條或鋼管牌號幫電弧焊連接管道放劃線基礎(chǔ)按矯管材、云南怒江本地切割料、云南怒江本地坡口、云南怒江本地組、云南怒江本地焊接、云南怒江本地清理焊渣等工序進行施工坡口加工及清理。當(dāng)Ceq＞0.4時，焊接接頭淬硬傾向大，可能出現(xiàn)裂紋。而本次15Cr1MoVG的碳當(dāng)量值為0.515，可知15Cr1MoVG鋼的裂紋敏感性大，再加上焊縫的拘束應(yīng)力大，從而使焊接性變差，所以為保證焊接質(zhì)量，必須采取嚴(yán)格的焊接參數(shù)，適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱以及焊后熱處理等工藝措施。注漿管控制注漿管淬火時的彎曲度，可從以下幾個方面進行：(1)采用先外噴后內(nèi)噴的分步冷卻工藝。由于注漿管的內(nèi)噴水是從注漿管的一端流向另外一端，注漿管在兩端的冷卻速度不同，從而導(dǎo)致注漿管彎曲。故可采用先進行外噴水冷卻，使得注漿管表層首先發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，再用內(nèi)噴水進行冷卻的方法，避免注漿管彎曲畸變，內(nèi)噴水比外噴嘴的延時時間可采用2 ～10s。(2)減少注漿管在旋轉(zhuǎn)輪上的懸出端長度。通過合理的旋轉(zhuǎn)輪布局及注漿管長度控制，將注漿管端部懸出量控制在≤600 mm，可有效減小淬火時的離心力，降低注漿管管端彎曲度。(3)合理控制旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速。(4)控制水淬旋轉(zhuǎn)輪中心。旋轉(zhuǎn)輪中心偏差對注漿管淬火時彎曲度有較大影響。經(jīng)研究，旋轉(zhuǎn)輪中心極差應(yīng)控制在0 ～5 mm。(5)控制內(nèi)外噴水量及均勻性。油井管淬火冷卻采用外表面層流冷卻加內(nèi)軸向噴射方式時，外噴水量大小及均勻性、云南怒江本地內(nèi)噴水量大小及內(nèi)噴嘴的對中度也是注漿管水淬時彎曲度的重要影響因素。