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1)設(shè)備地:二手反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)備在符合防爆請(qǐng)求的高壓操作室內(nèi),在配備多臺(tái)反響釜時(shí),應(yīng)分開放置,每?jī)膳_(tái)之間運(yùn)用的防爆墻離隔,每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口。
(2)翻開包裝后查看設(shè)備有無(wú)損壞,依據(jù)設(shè)備類型按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備設(shè)備起來(lái),所配備件依照裝箱單查清。加熱方法假如是導(dǎo)熱油電加熱,請(qǐng)依照運(yùn)用溫度采購(gòu)相應(yīng)類型的導(dǎo)熱油加入,加入時(shí)將夾套上部的加油口翻開并將夾套中上部的油位口翻開。經(jīng)過(guò)加油口往里加油,待油位口流油時(shí)即可;后將油位口擰死,勿將加油口擰死避免發(fā)生壓力。
(3)釜體、釜蓋的設(shè)備及密封:釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線觸摸,經(jīng)過(guò)擰緊主螺母使它們彼此壓緊,到達(dá)杰出的密封作用。擰緊螺母時(shí),有必要對(duì)角對(duì)稱,屢次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊歪斜,以到達(dá)杰出的密封作用。對(duì)密封面應(yīng)格外加以保護(hù),每次設(shè)備之前用對(duì)比柔軟的紙或布將上下密封面擦拭潔凈,格外留意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作,可運(yùn)用上萬(wàn)次以上。
(4)閥門、壓力表、閥的設(shè)備經(jīng)過(guò)擰緊正反螺母,即到達(dá)密封的作用,聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn),對(duì)一切螺絲聯(lián)接件在安裝時(shí),均須涂改潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨,避免咬死。閥門的運(yùn)用:針形閥系線密封,僅需輕輕滾動(dòng)閥針,壓緊密封面即能到達(dá)杰出的密封功能,制止用力過(guò)大,避免損壞密封面。
(5)設(shè)備設(shè)備好后,通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘,查看有無(wú)走漏,如發(fā)現(xiàn)有走漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口走漏點(diǎn),找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮?dú)獗簩?shí)驗(yàn),確保無(wú)走漏后開端正常作業(yè)。




一、靜密封
對(duì)于反應(yīng)釜來(lái)說(shuō),通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計(jì)接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點(diǎn)采用靜密封,因?yàn)槊芊饷媸窍鄬?duì)靜止的。靜密封比較好解決,一般采用各種形式的靜密封墊片。
二、動(dòng)密封
攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點(diǎn),由于旋轉(zhuǎn)的攪拌軸與靜止的釜體(上封頭)存在相對(duì)運(yùn)動(dòng),要防止介質(zhì)的泄漏要采用動(dòng)密封裝置:機(jī)械密封與填料密封。


三、填料密封
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、填料裝拆方便,但由于填料密封存在一些致命的弱點(diǎn),導(dǎo)致它使用壽命較短,在高參數(shù)工況條件下(高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高真空等條件)不適用。


四、機(jī)械密封
機(jī)械密封在反應(yīng)釜上較為廣泛采用,可以針對(duì)反應(yīng)釜的具體工況,對(duì)釜用機(jī)械密封進(jìn)行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、潤(rùn)滑冷卻措施考慮,以滿足工藝要求。
回收二手反應(yīng)釜廠家為大家講講避免水、反應(yīng)釜介質(zhì)相混合共輸,避免不同介質(zhì)混合共輸,避免液體介質(zhì)、油氣與壓縮空氣共輸,儲(chǔ)罐要即使脫水,特別注意進(jìn)料前要脫水;反應(yīng)釜控制人體靜電產(chǎn)生和人體靜電。回收二手反應(yīng)釜廠家建議大家要先觸摸人體靜電裝置。要穿防靜電服。需要質(zhì)量好的設(shè)備就請(qǐng)和我們聯(lián)系吧 , 我們的化工設(shè)備讓您放心。


反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等,可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu),加熱方式有:蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備,在操作的時(shí)候一定要注意,否則會(huì)因?yàn)楹芏嘣蛟斐蓳p壞,導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。
首先,一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。



電加熱反應(yīng)釜內(nèi)物料的吸熱速度過(guò)快,大大高于外界的供熱率,這樣就使得反應(yīng)釜內(nèi)溫度出現(xiàn)始終上不去的情況。

2、不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)的重要部分--加熱電阻絲出現(xiàn)了斷開的情況,或者干脆就是內(nèi)置的加熱板出現(xiàn)了損壞,導(dǎo)致溫度無(wú)法上去。

3、電腦配置的加熱控制器已經(jīng)損壞,使得使用者無(wú)法直觀的看到溫度加熱的情況。

4、加熱電機(jī)所屬的加熱電源出現(xiàn)了問題。
1.壓力系統(tǒng):進(jìn)氣和排氣采用先導(dǎo)電磁閥控制的氣動(dòng)球閥,另外每個(gè)管路上都有手動(dòng)球閥作為旁通,可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制。

2.加熱系統(tǒng):加熱系統(tǒng)由主加熱區(qū)和輔助加熱區(qū)組成,加熱元件的布置方式與對(duì)流系統(tǒng)相匹配,保證了在加熱過(guò)程中不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)溫度的均勻性,同時(shí)縮短了加熱時(shí)間,達(dá)到了節(jié)能的目的。

3.熱交換系統(tǒng):在釜內(nèi)兩側(cè)貼近保溫壁均布有蛇形冷卻器,作為輔助冷卻,熱交換效率高。在釜內(nèi)尾部裝有不銹鋼翅片管熱交換器作為主冷卻器,散熱面積大,熱交換效率高。

不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行使用時(shí)是一種密封強(qiáng)制對(duì)流內(nèi)循環(huán)加熱的壓力容器,在這里面的溫度、壓力以及真空時(shí)被有效的控制的,不銹鋼反應(yīng)釜像其他的化工機(jī)械一樣在平時(shí)使用都是相當(dāng)?shù)囊⒁獾摹?br /> 反應(yīng)釜的工作原理:




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每次使用完不銹鋼反應(yīng)釜都要進(jìn)行清洗,如果清洗的不干凈或者被污染會(huì)影響反應(yīng)釜的使用壽命和反應(yīng)效果。危害1:在溫度計(jì)上附著污垢會(huì)溫度的測(cè)定,影響反應(yīng)控制系統(tǒng)。危害2:附著在軸承上的污垢和水壺的反轉(zhuǎn)部分會(huì)損壞機(jī)械軸封。
  危害3:反應(yīng)器機(jī)械軸封上的污垢會(huì)產(chǎn)生液體泄漏氣體等危險(xiǎn)現(xiàn)象。危害4:不干凈的反應(yīng)釜熱交換功能低,增加反應(yīng)時(shí)間。污垢附著在水壺內(nèi)壁會(huì)大大降低熱交換功能,延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間,還會(huì)降低商品質(zhì)量。危害5:在反應(yīng)釜內(nèi)外與污垢之間的間隙中,液體濃度會(huì)形成電池效應(yīng),腐蝕污垢的附著表面,加劇不銹鋼反應(yīng)器設(shè)備的腐蝕,并影響設(shè)備本身的使用壽命。
  熱夾套可幫助不銹鋼反應(yīng)釜提率。傳熱夾套有助于不銹鋼反應(yīng)釜的效率。我們談?wù)劙伞2讳P鋼反應(yīng)釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成。它是將容器套在反應(yīng)器筒體外面形成一個(gè)密封空間,簡(jiǎn)單方便。
  夾套上設(shè)有水蒸汽冷卻水或其它加熱冷卻介質(zhì)的進(jìn)出口。當(dāng)加熱介質(zhì)為水蒸氣時(shí),入口管靠近夾套上端,冷凝水從底部排出;當(dāng)傳熱介質(zhì)為液體時(shí),入口管置于底部,液體從底部進(jìn)入上部流出,使熱量轉(zhuǎn)移介質(zhì)填充導(dǎo)管架的空間。




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