二、物理性能 　　密度：8.9g/cm3,熔點：1330~1380℃，磁導率：(℃，RT)≤1.001 　　三、化學成分 　　化學成分 　　元素NiCrFeCMnSiCuMoCoPS 　　小余量0.41.626.0 　　 1.02.00.011.00.080.530.01.00.020.010 　　四、制造與熱處理 　　1：加熱 　　對于哈氏B-2合金來說，在加熱前和加熱過程中表面保持清潔并遠離污染物是十分重要的。如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬污染物的環(huán)境下加熱，則會變脆，這些污染物的來源主要包括標記筆痕跡、溫度指示漆、油脂和液體、煙氣。此煙氣必須含硫低；例如：天然氣和液化石油氣含硫量不超過0.1%，城市空氣含硫量不超過0.25g/m3,燃料油的含硫量不超過0.5%即為合格。 　　對加熱爐的氣體環(huán)境要求是中性環(huán)境或輕還原性環(huán)境，并且不可以在氧化性和還原性之間波動。爐中的火焰不可以直接沖擊哈氏B-2合金。同時要以快的加熱速度把材料加熱到要求達到的溫度，即要求首先要把加熱爐的溫度上升到要求溫度，再把材料放入爐中加熱。 　　2：熱加工 　　哈氏B-2合金可以在900~1160℃范圍內(nèi)進行熱加工，加工過后應該以水淬火。為了確保有 的耐蝕性能，熱加工過后應該退火。 　　3：冷加工 　　冷加工的哈氏B-2合金必須經(jīng)過固溶處理，由于其具有比奧氏體不銹鋼高得多的加工硬化率，所以成形設備要細心考慮。如果執(zhí)行了冷成形工藝，那么有必要進行級間退火。冷加工變形量超過15%時，使用前要固溶處理。 哈氏合金

哈氏合金C- 2 76 材料的焊接性能在許多方面與奧氏體不銹鋼相似,，一般采用SMAW或TIG焊焊接。焊接材料選用焊絲一般為AWS A5.14 ERNiCrMo-4，焊條AWS A5.11 E NiCrMo-4.焊接時應注意如下事項：
焊接是焊前，應進行焊接工藝評定，并且每臺容器都應制備產(chǎn)品焊接試板。
設備制造場地應與其它材料分開, 哈氏合金材料零部件應單獨存放, 不得與碳素鋼材料及零部件混放。哈氏合金C-2 76 設備產(chǎn)生銹點, 一般都是由于嵌人的鐵所致, 所以為防止腐蝕, 設備制造場地應與其它材料分開。
 施焊前應去掉剪切硬化層, 可采用手工打磨或刨邊機加工的方法去掉硬化層根部焊道應為凸面焊道不允許火焰切割, 可用等離子沖剪,切削。
鎳基合金進行焊接時, 清理非常重要因為各種雜質、如油脂、銹跡鉛、硫和其它低熔點元素都可能引起嚴重的裂紋。
焊縫表面不得有裂紋氣孔、夾渣、咬邊等缺陷, 表面不應有急劇的形狀變化, 應平滑過渡。
HASTELLOY C-22 是一種通用的鎳-鉻-鉬-鎢合金，與其他現(xiàn)有的鎳-鉻-鉬合金（包括 HASTELLOY C-276、C-4、625合金）相比，它具有更好更的抗腐蝕性。C-22 合金對于點狀腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂等都有杰出的抗力，對于氧化性水溶液，包括濕氯、硝酸的混合液或其他含有氯離子的氧化性酸也有很好的抵抗能力。同時，它對于加工工藝流程中所遇到的還原、氧化環(huán)境也具有 的抵抗能力。由于 C-22合金的多功能性，即使車間反應條件可能不理想，或在多種生產(chǎn)目的工廠中，它也能被廣泛使用。
C-22合金對于不同的化工環(huán)境也有優(yōu)越的抗腐蝕能力，包括三氯化鐵和二氯化銅，熱的污染溶液（有機或無機），甲酸、乙酸、 等強氧化劑以及海水、鹽水溶液環(huán)境等。C-22 合金能夠阻止焊接熱影響區(qū)內(nèi)晶界沉淀的形成，因此它的焊接狀態(tài)的產(chǎn)品適用于各種化學處理工程的用途。

Inconel 625 該合金是以鉬鈮為主要強化元素的固溶強化型鎳基變形高溫合金，具有優(yōu)良的耐腐蝕和抗氧化性能，從低溫到980℃均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，并且耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。因此，可廣泛用于制造航空發(fā)動機零部件、宇航結構部件和化工設備。 特性： 1、對氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質都具有非常出色的抗腐蝕能力 2、的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力，并且不會產(chǎn)生由于氯化物引起的應力腐蝕開裂 3、的耐無機酸腐蝕能力，如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸以及硫酸和鹽酸的混合酸等 4、的耐各種無機酸混合溶液腐蝕的能力 5、溫度達40℃時，在各種濃度的鹽酸溶液中均能表現(xiàn)出很好的耐蝕性能 6、良好的加工性和焊接性，無焊后開裂敏感性 7、具有避溫在-196~450℃的壓力容器認證 8、經(jīng)美國腐蝕工程師協(xié)會NACE標準認證（MR-01-75）符合酸性氣體環(huán)境使用的 標準等級VII 金相結構： 625為面心立方晶格結構 哈氏合金