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（4）預熱和焊后熱處理
①預熱。因該鋼在室溫下的韌性很低，很容易在接頭處產生裂紋。因此。采用同質焊接材料剛性較大的構件需進行預熱，但溫度不宜過高，取既能防止過熱脆化，又能防止裂紋的 預熱溫度，一般為150~230℃。母材含鉻量越高，板厚拘束度應力越大，預熱溫度也需適當提高。
②焊后熱處理。對要求有耐蝕性的焊接結構，為使其接頭組織均勻，提高塑性、韌性和耐蝕性，焊后一般需進行熱處理。其溫度在750~850℃之間，熱處理中應快速通過370~540℃區(qū)間，應防475℃脆化，對于σ相析出脆化傾向大的鋼種，應避免在550~820℃長期加熱。
奧氏體焊接材料焊接時，可不進行預熱和焊后熱處理。為提高塑性，Cr25Ti、Cr28和Cr28Ti鋼焊后也可進行熱處理。
①預熱。因該鋼在室溫下的韌性很低，很容易在接頭處產生裂紋。因此。采用同質焊接材料剛性較大的構件需進行預熱，但溫度不宜過高，取既能防止過熱脆化，又能防止裂紋的 預熱溫度，一般為150~230℃。母材含鉻量越高，板厚拘束度應力越大，預熱溫度也需適當提高。
②焊后熱處理。對要求有耐蝕性的焊接結構，為使其接頭組織均勻，提高塑性、韌性和耐蝕性，焊后一般需進行熱處理。其溫度在750~850℃之間，熱處理中應快速通過370~540℃區(qū)間，應防475℃脆化，對于σ相析出脆化傾向大的鋼種，應避免在550~820℃長期加熱。
奧氏體焊接材料焊接時，可不進行預熱和焊后熱處理。為提高塑性，Cr25Ti、Cr28和Cr28Ti鋼焊后也可進行熱處理。
(4)嚴防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在高硬度雙金屬復合耐磨鋼板上或過渡層焊條焊在復層面上。
(5)焊接過渡層時，為減小稀釋率，在保證焊透的條件下，應盡可能采用小直徑焊條，高硬度雙金屬復合耐磨鋼板并采用小規(guī)范反極性進行直道焊，以降低基層對過渡層焊縫的稀釋。
(6)焊接的關鍵是提高焊縫一次合格率，減少返修次數(shù)。因為焊接接頭的高硬度雙金屬復合耐磨鋼板組織和性能十分不均勻，焊縫返修時經常產生熱裂紋。
(7)不銹鋼設備接觸介質的一面焊縫應盡可能 焊接。
(8)嚴格控制不銹鋼表面機械損傷和飛濺物。
2、高抗沖擊性能比：由于母材采用Q235A軟鋼基板，表面采用了碳化鉻多元素耐磨堆焊復合超硬材料。充分體現(xiàn)了復合材料既有超常耐磨性又有抗沖擊韌性的雙重優(yōu)點。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。(傳統(tǒng)鑄件抗沖擊性較差，較脆易斷裂)
3、方便加工性能比：維修工可以任意的按現(xiàn)場尺寸下料成型(等離子切割)，很方便的把耐磨鋼板拼焊在磨損機件表面(碳鋼面)，也可以加工成沉孔用螺栓連接在構件上。也可以向內冷彎曲成型如：耐磨管道、除塵彎頭、各種異型天圓地方等板材構件。(鑄件耐磨板是不可以用焊接方法裝配的，鑄鋼也難鑄出大面積耐磨板材，另外傳統(tǒng)鑄件都很笨重，因為防止變形都設計有加強筋)
