涂塑鋼管加工工藝分為四種：熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過程也不相同。該產(chǎn)品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個加工的開始需要采購原材料，消防一般采用的塑料粉末為環(huán)氧樹脂，所用鋼管型號為無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管，原材料采購回來步進行檢驗，特別是鋼管型號、長度、壁厚需要測量。 涂塑復(fù)合鋼管的施工工藝 一、檢驗：管材進廠后，檢查數(shù)量、壁厚是否符合要求，是有縫或無縫管材，管材兩端是否圓整和彎曲； 二、去污：檢查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如發(fā)現(xiàn)有毛刺后去除、磨平； 三、酸洗：將管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分鐘，除銹后撈出，轉(zhuǎn)入下一道工序； 四、水洗：將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出； 五、磷化：將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干； 六、噴涂：將晾干后的管材(管件)放置在管架上進行內(nèi)、外噴涂，噴涂前根據(jù)客戶要求選擇不同顏色的涂粉，噴涂過種中要嚴格控制靜電量、噴機的轉(zhuǎn)速、噴的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點； 七、固化：待烘干管材進入烘干車間后，工作人員要及時調(diào)整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預(yù)先調(diào)試好烘箱溫度及固化時間，并做好每一爐的記錄；產(chǎn)品出烘箱時，嚴禁在高溫下作業(yè)，用裸水觸摸；待產(chǎn)品冷卻后，正確擺放，查找磨損點，及時修補后轉(zhuǎn)入下道工序； 　　八、包裝：用測厚儀檢查產(chǎn)品內(nèi)外壁噴層厚度是否符合要求，用測漏儀檢驗產(chǎn)品內(nèi)部是有無漏點，如全部合格后，用專用工具進行包裝。

涂塑鋼管是以鋼管為基管，以塑料粉末為圖層材料，通過吸涂、噴涂等涂塑工藝在鋼管內(nèi)外表面熔融涂敷塑料層或用另外的工藝在鋼管表面涂敷其他材料防腐層的鋼塑復(fù)合鋼管。一般內(nèi)涂塑方式有聚乙烯涂層和環(huán)氧樹脂涂層，外防腐一般有鍍鋅涂層、環(huán)氧樹脂涂層、和聚乙烯涂層。遼寧盤錦涂塑鋼管所使用的基管一般有焊接鋼管、螺旋鋼管、無縫鋼管。具體種類可按客戶要求制作。涂塑鋼管的長度不大于DN150是以6米為宜，大于DN150一般12米定尺。如有特殊長度需求，也可按具體圖紙要求定做。長度正負差不超過2％。 　　涂塑復(fù)合鋼管防腐是目前國內(nèi)常用的防腐技術(shù)，遼寧盤錦涂塑鋼管它集鋼材的機械性能與高分子材料耐化學(xué)腐蝕性能于一體，延長了鋼管的使用壽命，具有防腐耐酸堿性、抗磨損、無結(jié)垢、助潤滑、耐負壓等優(yōu)越性，可替代襯塑管、鍍鋅管、不銹鋼管、銅管等。將高分子防腐粉末涂料，通過特殊的設(shè)備將其均勻地涂覆于金屬管道的內(nèi)外表面，經(jīng)固化和塑化后在金屬管道內(nèi)外表面形成一層均勻、致密、光滑的塑料涂層，成為一種新型的鋼塑復(fù)合管。涂塑復(fù)合鋼管可防止水質(zhì)的二次污染，對提高水質(zhì)有明顯的作用。