復合耐磨鋼板的優(yōu)點2.1高層的化學成分中碳含量達3％~5％，鉻含量高達20％~40％，其金相組織中碳化物的體積分數(shù)達到50％以上，宏觀硬度為HRC55~65，碳化物的顯微硬度為HV1400一1800，高于沙石中石英的顯微硬度HV800~1200。復合鋼板的能為熱處理鋼的5~6倍、遼寧盤錦當?shù)夭讳P鋼的5倍、遼寧盤錦當?shù)馗咤i鋼的5~6倍，Q345(16Mn)的11倍(常溫磨粒磨損實驗數(shù)據(jù))。在堆焊板時，采用工藝方法控制碳化物的生長方向，使碳化物的生長方向與磨料流動方向相垂直，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，能也提高1.3倍以上，其遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法制備的層，適應含塵濃度不大于3kg/m3、遼寧盤錦當?shù)貧饬魉俣炔淮笥?5m/s等工況條件下的粉塵磨粒磨損。2.2良好的抗沖擊性復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金鋼等韌性材料，體現(xiàn)了雙金屬的優(yōu)越性。層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此具有良好的抗沖擊性，可以承受物料輸送系統(tǒng)中高落差料斗等工況條件下的沖擊和磨損。2.3方便的加工性能復合鋼板可以切割、遼寧盤錦當?shù)卣{平、遼寧盤錦當?shù)刂瓶?、遼寧盤錦當?shù)貜澢途砬瞥善桨?、遼寧盤錦當?shù)鼗“?、遼寧盤錦當?shù)劐F板、遼寧盤錦當?shù)貓A筒等形狀。切割好的復合板可以通過拼焊的方式制成各種形式的工程結構件或零部件。復合板還可用模具熱壓成復雜形狀。復合鋼板可以用螺栓或焊接等方法固定在設備上，方便更換維修。2.4復合鋼板雖然制造成本較高，但能延長部件的使用壽命，因而維修費用和停機損失大為降低，高的設備利用率就意味著高的生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟效益，其性價比較之普通材料高約2~4倍。對于隨著物料處理量越大，磨損越嚴重，對運轉率影響越大的設備，使用與之相適應的復合鋼板，其產(chǎn)生的經(jīng)濟效益越明顯。

常用碳化鉻耐磨鋼板焊材碳化鉻復合耐磨鋼板焊接材料按其復合結構分為基層，過渡層，耐磨層和耐磨層補焊分別采用特種焊接材料進行焊接。特別注意的是焊條在使用前必須經(jīng) 300℃下1h 的烘焙， 然后在約 100℃下保存。在使用過程中焊條置于保溫筒中， 并隨用隨取。焊條從烘焙箱里取出超過 4h，如果沒有用完應重新烘焙。對基本和耐磨層之間的過渡層，在施焊時每側至少一層焊肉。而對于基層，至焊滿，且余高小于 2.5mm.。耐磨層為至少焊兩層，且余高不大于 1mm。耐磨層側完成施焊后，其焊縫一般會出現(xiàn)應力裂紋，如果應力裂紋沒有暴露出基層，不需作任何處理。如果應力裂紋暴露出基層，則應該采用耐磨焊條進行補焊處理。焊接作業(yè)須在室內場地或有遮風避雨的措施戶外作業(yè)場地進行，應對焊接作業(yè)區(qū)域提供適當?shù)姆里L遮蔽和防護措施。根據(jù)信鉻鋼的特性，在與法蘭連接時，仍需采用特殊施工工藝。管件伸入法蘭內圓，且法蘭內圓開大坡口，基板與法蘭采用普通焊條連接，焊縫堆至于管體平齊， 然后采用信鉻鋼耐磨焊條將基板與耐磨層堆焊，焊縫厚度為10mm， 這樣特殊的制作工藝增加了許多施工量，但只有這種工藝才能完全保護基板在使用中，不會出現(xiàn)耐磨層未被磨損完全前基層就開始發(fā)生磨損，從而造成信鉻鋼失去其耐磨功能。復合耐磨鋼板

在生產(chǎn)中比較容易出現(xiàn)外折疊缺陷，影響產(chǎn)品質量，需要加以控制。分析后發(fā)現(xiàn)，外折疊有多種元素偏析造成氧化質點，有折疊帶，折疊中部有氧化物，在外折疊中存在過量的Al、遼寧盤錦當?shù)豈g、遼寧盤錦當?shù)谻a、遼寧盤錦當?shù)豐、遼寧盤錦當?shù)豍、遼寧盤錦當?shù)豈n、遼寧盤錦當?shù)豐i元素，特別是在晶界處有20μm左右的脆性夾雜物SiO2和硅酸鹽，出現(xiàn)沿晶斷裂，而上述脆性夾雜物是外折疊形成的主要原因。針對37Mn5復合彎管鋼管外折疊生，進一步跟蹤分析得出連鑄坯生產(chǎn)存在嚴重的脆性夾雜物。其解決措施為：轉爐冶煉工序：1)一次拉碳命中，避免后吹，終點碳控制＞0.10％；2)提高轉爐擋渣效果，嚴格控制下渣量，出港過程采用擋渣，出鋼后鋼包頂渣厚度＜50mm；3)采用雙渣法操作，控制鋼水的磷含量。雙金屬彎管連鑄工序：1)采用鋼包、遼寧盤錦當?shù)刂虚g包保護澆鑄并吹氬密封，實現(xiàn)無氧化保護澆鑄；2)澆鑄溫度：中間熱度在20℃以內；3)采用結晶器液面制動控制、遼寧盤錦當?shù)仉姶艛嚢瑁?)采用保護渣，鑄坯表面質量。精整工序：為降低白點造成氫致裂紋，應對鋼坯和棒材采用緩冷工藝。復合耐磨鋼板