洗煤是煤炭深加工的一個不可缺少的工序，洗煤就是將原煤中的雜質剔除，或將優(yōu)質煤和劣質煤炭進行分門別類的一種工業(yè)工藝。洗煤專用絮凝劑是一種更為專業(yè)的聚丙烯酰胺。其實只是內(nèi)部的化學成分含量做了一下調整，洗煤專用聚丙烯酰胺，比一般的聚丙烯酰胺效果要好幾倍，在洗煤壓濾，或者在排出來的地下水來說效果十分明顯，它的反應時間也就是5秒左右就可以看到沉淀的效果，所以說好多煤礦選擇了洗煤專用絮凝劑的原因。洗煤絮凝劑為白色或黃顆粒，有效含量≥98%，分子量800----1400萬單位。洗煤專用絮凝劑用量根據(jù)選煤廠的煤質，水質以及煤泥入洗量的不同而定。

應用[1]

使用洗煤專用絮凝劑很小的用量而發(fā)揮獨特的絮凝效果，與煤泥水反映時間短，反映速度快。結團緊湊；洗煤專用絮凝劑可用在煤漿沉降，尾渣沉降，尾渣離心分離等。

使用方法[1]

1．溶解：用非鐵容器。水溫60℃以下的清水，一邊放水一邊將洗煤專用絮凝劑慢慢均勻地撒在容器內(nèi)，使洗煤專用絮凝劑隨水一同在容器內(nèi)充分攪拌，連續(xù)攪拌50—60分鐘后即可使用，攪拌葉線速度視容器而定。

2．添加：將溶解后的洗煤專用絮凝劑再用清水稀釋，使用濃度在0.02—0.2%之間，用閥門控制流量均勻地添加到煤泥水中，（也可以直接配制濃度在0.02—0.2%之間的溶液）。

制備[2]

一種洗煤專用絮凝劑，它是由下列重量百分比成分組成：聚丙烯酰胺2％，氯化鋁55％，淀粉3％，活性炭5％，二甲基乙醇胺5％，聚合硫酸鐵20％，醋酸10％。制備方法包括如下步驟：

(1)、將二甲基乙醇胺和醋酸加入去離子水混合攪拌40～60min，得到基礎溶液；

(2)、將淀粉和聚丙烯酰胺加入去離子水混合攪拌20～30min，得到淀粉乳；

(3)、將基礎溶液和淀粉乳混合，加入氯化鋁、活性炭、聚合硫酸鐵，按照現(xiàn)有工藝制成洗煤絮凝劑。

洗煤絮凝劑在我國選煤廠中，人工合成的高分子類絮凝劑應用多的是聚丙烯酰胺類物質，按結構不同，這類物質又可分為陰離子型、陽離子型、雙離子型和非離子型。陰離子型聚丙烯酰胺是聚丙烯酰胺用堿處理后經(jīng)水解改性反應得到的部分水解產(chǎn)品，其分子結構中存在帶負電的強親水基團，對表面帶負電荷的煤泥膠體粒具有選擇絮凝作用，可通過電荷中和與架橋的作用除去膠粒。陰離子型聚丙烯酰胺價格較低，絮凝效果好，工藝成熟，因此在煤泥水處理中應用為廣泛。陽離子型聚丙烯酰胺是聚丙烯酰胺甲基改性反應的產(chǎn)物，其合成難度較大，穩(wěn)定性差，分子量低，很少用于煤泥水沉降。雙離子型聚丙烯酰胺是大分子鏈上同時帶有陰、陽離子基團的高分子，兼具陽離子型和陰離子型聚丙烯酰胺的綜合性能，具有用量少、絮凝速度快、pH值使用范圍寬等特點，具有廣泛的應用前景。非離子型聚丙烯酰胺是指未水解或水解度＜4%的聚丙烯酰胺，pH值適應范圍為3.5～7.0，一般適應于偏酸性的污水處理中。

天然高分子絮凝劑主要有淀粉加工產(chǎn)品及其衍生物，它們具有非常好的絮凝性能，但由于淀粉主要來源于糧食作物，因此該類藥劑使用具有很大的局限性，不能廣泛應用于生產(chǎn)。另外，纖維素的衍生物，殼聚糖衍生物作為絮凝劑也具有很好的效果。纖維素是構成植物細胞壁的基礎物質，而殼聚糖是甲殼質分子中的乙?；撊ザ频玫?。甲殼質存在于自然界中的低等植物菌類、藻類的細胞，甲殼動物蝦、蟹、昆蟲的外殼，高等植物的細胞壁等，兩種物質具有分布廣泛、、可生物降解等特性，因此具有很大的發(fā)展空間。在懸浮液中加入高分子化合物，通過吸附架橋、吸附電性中和和網(wǎng)捕沉淀作用，可使顆粒間形成絮團，增大體積密度，使懸浮液失穩(wěn)，這就是絮凝的過程。長鏈的絮凝劑通?？梢责そY幾個顆粒，通過吸附架橋作用將固體顆粒聚集在一起而產(chǎn)生沉淀。對于同時具有高聚物性質和電解質性質的高聚物，當這種高聚物上所帶電荷符號與膠體顆粒上的相反時，除架橋作用外，還具有中和顆粒表面電荷和壓縮顆粒雙電層作用。另外，當懸浮液中的固體顆粒物含量高時，以包裹沉降機理為主，即先使用藥劑與部分顆粒作用形成包裹層，再使用包裹層網(wǎng)捕其他顆粒，使包裹層越來越密實，終完成固液分離過程。至于何種機理起主導作用，要根據(jù)藥劑性質、煤泥水性質等來決定。