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 鋼板合金管符合標(biāo)準(zhǔn)



  (4)預(yù)熱和焊后熱處理
       ①預(yù)熱。因該鋼在室溫下的韌性很低,很容易在接頭處產(chǎn)生裂紋。因此。采用同質(zhì)焊接材料剛性較大的構(gòu)件需進(jìn)行預(yù)熱,但溫度不宜過高,取既能防止過熱脆化,又能防止裂紋的 預(yù)熱溫度,一般為150~230℃。母材含鉻量越高,板厚拘束度應(yīng)力越大,預(yù)熱溫度也需適當(dāng)提高。
       ②焊后熱處理。對要求有耐蝕性的焊接結(jié)構(gòu),為使其接頭組織均勻,提高塑性、韌性和耐蝕性,焊后一般需進(jìn)行熱處理。其溫度在750~850℃之間,熱處理中應(yīng)快速通過370~540℃區(qū)間,應(yīng)防475℃脆化,對于σ相析出脆化傾向大的鋼種,應(yīng)避免在550~820℃長期加熱。
       奧氏體焊接材料焊接時,可不進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理。為提高塑性,Cr25Ti、Cr28和Cr28Ti鋼焊后也可進(jìn)行熱處理。




  (4)嚴(yán)防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在高硬度雙金屬復(fù)合耐磨鋼板上或過渡層焊條焊在復(fù)層面上。

  (5)焊接過渡層時,為減小稀釋率,在保證焊透的條件下,應(yīng)盡可能采用小直徑焊條,高硬度雙金屬復(fù)合耐磨鋼板并采用小規(guī)范反極性進(jìn)行直道焊,以降低基層對過渡層焊縫的稀釋。

  (6)焊接的關(guān)鍵是提高焊縫一次合格率,減少返修次數(shù)。因為焊接接頭的高硬度雙金屬復(fù)合耐磨鋼板組織和性能十分不均勻,焊縫返修時經(jīng)常產(chǎn)生熱裂紋。

  (7)不銹鋼設(shè)備接觸介質(zhì)的一面焊縫應(yīng)盡可能 焊接。

  (8)嚴(yán)格控制不銹鋼表面機(jī)械損傷和飛濺物。



2、高抗沖擊性能比:由于母材采用Q235A軟鋼基板,表面采用了碳化鉻多元素耐磨堆焊復(fù)合超硬材料。充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既有超常耐磨性又有抗沖擊韌性的雙重優(yōu)點(diǎn)。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。(傳統(tǒng)鑄件抗沖擊性較差,較脆易斷裂)

  3、方便加工性能比:維修工可以任意的按現(xiàn)場尺寸下料成型(等離子切割),很方便的把耐磨鋼板拼焊在磨損機(jī)件表面(碳鋼面),也可以加工成沉孔用螺栓連接在構(gòu)件上。也可以向內(nèi)冷彎曲成型如:耐磨管道、除塵彎頭、各種異型天圓地方等板材構(gòu)件。(鑄件耐磨板是不可以用焊接方法裝配的,鑄鋼也難鑄出大面積耐磨板材,另外傳統(tǒng)鑄件都很笨重,因為防止變形都設(shè)計有加強(qiáng)筋)




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