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彩色陶瓷顆粒是采用高嶺土、長石、石英和粘土為主的原料,外加無機高溫色劑,經高溫燒制而成。形成的材料具有防滑耐磨、環(huán)保耐腐、吸水率低、色澤鮮艷、美觀、不褪色、堅硬牢固、使用壽命長等特點。下面為你介紹它燃燒的五個階段。
  1、預熱階段,溫度大約在300℃以下,主要進行的是胚體的預熱和胚體殘余水分的排除。
  2、氧化分解階段,溫度大約在300到950℃,主要進行的是彩色陶瓷顆粒胚釉的物理化學變化,包括質量減輕、強度降低、結晶水排除、有機物與硫化物氧化、碳酸鹽分解、石英晶型轉變等。
  3、高溫階段,溫度大約在950為燒成溫度,此時胚體開始出現(xiàn)液相,彩色陶瓷顆粒釉層開始熔融。
  4、高火保溫階段,主要作用是減少制品不同部分、同一部分表層及內部的溫差。
  5、冷卻階段,降溫過程中液相凝固、石英晶型轉化、胚體逐漸固化。
  以上彩色陶瓷顆粒燃燒的五個階段內容,詳細讓我們了解了它每個階段的溫度要求和作用目的,在它的制造過程中是十分重要的一個階段,我們要引起重視。產品的制造質量是我們使用效果的一個前提,施工是中間的保障過程,后續(xù)保養(yǎng)是延續(xù)使用效果的一種方法,都是十分重要的工作。




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防靜電雖然是一種無形中存在的電荷物質,但是它對我們的生活影響很大,可以使電子設備產生故障,對心臟也有傷害,在干燥的天氣情況下出現(xiàn)得更加頻繁。很多物質上都會有靜電產生,當彩色陶瓷顆粒產生的靜電過多,就會很大程度地影響它的使用,那么我們要如何這部分靜電呢?
  1、加入導電填料。此種方法所需填料量多。填料須達到一定的百分比的時候導電率才出現(xiàn)突然降低的改變,才達到為彩色陶瓷顆粒抗靜電效果。而加入的量多制品的顏色和質量都會大大受到限制,如碳黑填充PP導電在百分比達到15%時導電率才出現(xiàn)顯著變化,此時材料的顏色已不能適合多種,美觀的要求。金屬填料使材料質量大。金屬纖維填料質量小但加工時易折斷,易被氧化,價格較貴。
彩色陶瓷顆粒
    2、加入抗靜電劑使其表面活化,提高表面導電率。其中表面涂附型抗靜電劑,其持久性低,容易因摩擦,洗滌而脫失,只能提供暫時或短期的抗靜電效應;混煉型抗靜電劑,其持久性高,但對抗靜電劑的要求高。
  以上就是我們可以利用的彩色陶瓷顆粒靜電的兩種方法介紹,可見彩色陶瓷顆粒的使用也是十分復雜的,我們要注意很多問題的解決,也要注意很多工藝的掌握,所以技術性比較強,需要我們多多了解學習,才能方便使用,并有效提高它的使用壽命。




我們都知道,產品的強大性能和使用效果都與其加工材料有很大的關系,其次才與其加工工藝和使用方法有聯(lián)系。我們的彩色防滑路面之所以可以長久使用,也是源于其材料使用和加工工藝的優(yōu)點,那么,下面我們來了解一下其材料的三種拋光方式。
  1、火焰拋光。利用火焰對彩色路面表面進行軟化烘烤,火力沖擊,可以除去設備瓶容器表面的一些斜紋,皺皮,很多空心的咖啡杯切割口部后都會進行口部火焰拋光,但是這種處理辦法會降低設備表面的平整度,也容易炸,適用的設備材質多為鈉鈣設備,高硼硅設備。
  2、利用拋光粉拋光。這種方式是對設備表面進行高速摩擦來除去刮痕,能較大限度地提高杯子的透光性及折射效果,在拋光前須先對拋光部位進行砂帶打磨(須400目以上的金剛磨砂盤),此方式運用材料很多,效果較好的就是氧化鈰(稀土類拋光粉),但是這種工藝速度比較慢,而適用大多數(shù)設備制品。
  3、酸處理拋光。利用酸對設備表面的腐蝕作用來進行表面的處理,彩色路面拋光前也需用砂帶打磨,因為酸拋光會把設備本身的厚度削減很多,而且也不一定能夠全部除去設備表面的紋路,酸溶液的配料方式也得隨著杯子材質的不同來改變。
  以上就是對彩色防滑路面材料的三種拋光方式的詳細介紹,從中也可以清楚地了解到不同拋光方式的作用和使用范圍,相一定可以讓你受益匪淺。對于路面材料的加工工藝,總是復雜精深的,還需要我們多多學習,才能更好的掌握。


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