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堆焊耐磨板的渦流檢測(cè)技術(shù)性是五大無(wú)損檢測(cè)技術(shù)之一,因?yàn)榫邆浼磿r(shí)檢驗(yàn)速度更快,非接觸測(cè)量和生產(chǎn)制造低成本等優(yōu)點(diǎn),因此在航空航天生產(chǎn)制造、核工業(yè)和櫥柜等精密模具制造層面運(yùn)用十分普遍.本論文融合雙層堆焊耐磨板內(nèi)部浸蝕無(wú)損檢測(cè)技術(shù)點(diǎn)評(píng)研關(guān)鍵對(duì)厚鋼板的雙層導(dǎo)電性構(gòu)造的渦流檢測(cè)和單脈沖渦流檢測(cè)實(shí)體模型開展了基礎(chǔ)理論和試驗(yàn)科學(xué)研究,并對(duì)差分號(hào)式撿取控制器檢驗(yàn)雙層導(dǎo)電性構(gòu)造的渦旋實(shí)體模型開展了深層次的理論與實(shí)踐.
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1. 選擇合適的堆焊材料：如優(yōu)質(zhì)的低氫堆焊材料和低氫的堆焊方法。對(duì)重要的堆焊結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用超低氫、高韌性的堆焊材料，耐磨鋼板、焊劑使用前應(yīng)按規(guī)定烘干。
2. 焊前仔細(xì)堆焊耐磨板表面上的水、油、銹等污物，減少氫的來(lái)源，以降低焊縫中擴(kuò)散氫的含量。
3. 采用低匹配的焊縫或“軟層堆焊”的方法，對(duì)防止冷裂紋也是有效的。
4. 避免強(qiáng)力組裝、防止錯(cuò)邊、角變形等引起的附加應(yīng)力，對(duì)稱布置焊縫，避免焊縫密集，盡量采用對(duì)稱的坡口形式并力求填充金屬減少量，防止焊縫缺陷的產(chǎn)生
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