氣焊
氣體混合物嫩燒形成高沮火焰。用火焰來(lái)熔化焊件接頭及焊條。常用的氣體是氧與乙炔的混合物，調(diào)整級(jí)與乙炔的比值，可以獲得氧化性、中性及還原性的火焰。這種方法所用的設(shè)備較為簡(jiǎn)單，而加熱區(qū)寬，但焊后焊件的變形較大。并且操作費(fèi)用較高，因而已逐漸被電弧焊代替。
鑄焊
這是較早的焊接方法，采用鋁熱劑或鎂熱劑氧化時(shí)放出的熱量來(lái)熔化金屬：它的特點(diǎn)是設(shè)備及操作簡(jiǎn)單，但對(duì)耐磨鋼板來(lái)說(shuō)，焊接質(zhì)量不高。只用于修補(bǔ)工件。
電弧焊
這是應(yīng)用廣泛的焊接方法，由于電弧的溫度高于火焰的溫度。加熱更為集中，適用于各種形狀及尺寸的焊件，并且焊件體積愈大。厚度愈厚，電弧焊的優(yōu)點(diǎn)愈為突出。這種焊接方法可以細(xì)分為許多類型，按電弧的作用、電極的類型、電流的種類、熔池的保護(hù)方法等可以有幾十種之多。按照電弧作用于金屬的方法?？梢苑譃橹苯拥?、間接的及綜合的三種焊接方法。應(yīng)用廣泛的電弧焊接方法只有三類：電渣焊、真空電子束焊接、激光束焊。
電渣焊
這是前蘇聯(lián)發(fā)展的電焊方法，在工業(yè)上已得到廣泛應(yīng)用。它是利用電流通過(guò)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱來(lái)熔化金屬的。這種熱源加熱的范圍比電弧大，每一根焊絲可以單獨(dú)成一個(gè)回路，增加焊絲數(shù)目，可以一次焊接很厚的焊件。焊條金屬滴通過(guò)熔渣滴下，加速金屬與熔渣反應(yīng)，有提純作用。
真空電子束焊接
這是用來(lái)焊接技術(shù)方面的高熔點(diǎn)及活潑金屬的小零件的。這種方法的特點(diǎn)是將焊件放在高真空容器內(nèi)，容器內(nèi)裝有電子槍。利用高速電子束打在焊件上將焊件熔化而進(jìn)行焊接。這種方法可以獲得高質(zhì)量的焊件。耐磨板

預(yù)熱有利于減低雙金屬耐磨復(fù)合板熱影響區(qū)的硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接雙金屬耐磨復(fù)合板的主要工藝措施；預(yù)熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力。通常，35和45鋼的預(yù)熱溫度為150～250℃，含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時(shí)，可將預(yù)熱溫度提高至250～400℃。若焊件太大，整體預(yù)熱有困難時(shí)，可進(jìn)行局部預(yù)熱，局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150～200mm。

焊接雙金屬耐磨復(fù)合板焊條條件許可時(shí)優(yōu)先選用堿性焊條；坡口形式將焊件盡量開(kāi)成U形坡口式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其目的是減少雙金屬耐磨復(fù)合板母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。

雙金屬耐磨復(fù)合板焊接工藝參數(shù)由于母材熔化到一層焊縫金屬中的比例高達(dá)30%左右，所以一層焊縫焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小雙金屬耐磨復(fù)合板母材的熔深。

雙金屬耐磨復(fù)合板焊后盡量要對(duì)焊件立即進(jìn)行應(yīng)力熱處理，特別是對(duì)于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下工作的焊件更應(yīng)如此。應(yīng)力的回火溫度為600～650℃。若焊后不能進(jìn)行應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。耐磨板