聲測(cè)管的外觀與材質(zhì)質(zhì)量的要求：
  外觀質(zhì)量
  1、聲測(cè)管應(yīng)為實(shí)用性筆直，彎曲度不大于1.5mm/m。
  2、聲測(cè)管的橢圓度應(yīng)不大于外徑允許公差的50%。
  3、聲測(cè)管兩端截面應(yīng)與其軸線(xiàn)垂直，并應(yīng)無(wú)毛刺。
  4、聲測(cè)管不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷存在。允許有不大于壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷、薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡存在，內(nèi)毛刺不大于mm。
  5、管間應(yīng)平行不彎斜，管內(nèi)應(yīng)暢通無(wú)異物。
  6、管兩端應(yīng)封口處理，插入端標(biāo)志線(xiàn)清晰;鉗壓式接口的承插口端U形槽內(nèi)應(yīng)有O形橡膠圈;底管焊有鐵蓋。

  材料質(zhì)量
  1、薄壁聲測(cè)管的材質(zhì)應(yīng)有足夠的剛度，在灌注混凝土的過(guò)程中不應(yīng)因受力而彎曲、變形、脫開(kāi);且與混凝土粘結(jié)良好，不應(yīng)在聲測(cè)管和混凝土間產(chǎn)生縫隙(即包裹不住)。選用GB 699中的08F、08、10F、10、15F、15、20鋼和GB 700中Q195及Q215、Q235等級(jí)為A、B的鋼(沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼)。
  2、鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB 222的規(guī)定。
  3、當(dāng)聲測(cè)管采用其它材料制作時(shí)，其力學(xué)性質(zhì)不應(yīng)低于表3中的規(guī)定。
  4、薄壁聲測(cè)管使用的材料應(yīng)經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格并有合格。

聲測(cè)管樁包括聲測(cè)管和一次注漿管，在所述的聲測(cè)管上裝有多個(gè)沿軸向間隔分布的對(duì)中環(huán)，用于將聲測(cè)管定位在形成其周?chē)臻g的鉆孔軸心；一次注漿管從聲測(cè)管內(nèi)穿過(guò)，伸入鉆孔底部，在一次注漿管的底端和穿過(guò)聲測(cè)管底部的管壁上分別設(shè)有橡膠塞和一次注漿孔；在聲測(cè)管的管壁上設(shè)有二次注漿孔。在所述的管頂框架內(nèi)設(shè)有受力鋼筋，并通過(guò)該受力鋼筋與聲測(cè)管頂端焊接并整體澆筑混凝土，實(shí)現(xiàn)管頂框架與聲測(cè)管的固接，增強(qiáng)整體性。聲測(cè)管的周?chē)臻g通過(guò)一次注漿管形成一次注漿體；在一次注漿體凝固后，再通過(guò)設(shè)在聲測(cè)管管壁上的二次注漿孔向外加壓進(jìn)行二次注漿，漿液從二次注漿孔劈裂一次注漿體，向周?chē)鷰r土體擴(kuò)散。在聲測(cè)管頂部外圓周面對(duì)稱(chēng)焊接兩個(gè)螺母；在進(jìn)行二次注漿時(shí)，在所述的聲測(cè)管頂端密封安裝管口壓蓋，在管口壓蓋上設(shè)有排氣孔和二次注漿接口。二次注漿孔呈螺旋分布在聲測(cè)管的管壁。