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低合金鋼管表面熱處理是為改變精拉異型方鋼表面的組織和性能,僅對其表面進行熱處理的工藝。其中表面淬火是常用的表面熱處理方法。異型方鋼表面淬火是指僅對工件表層進行淬火的工藝。
其目的是使工件表面獲得高硬度和高耐磨性,而心部保持較好的塑性和韌性,以提高其在扭轉(zhuǎn)、彎曲、應力或在摩擦、沖擊、接觸應力等工作條件下的使用壽命。
低合金鋼管表面淬火不改變工件表面化學成分,而是采用快速加熱方式,使工件表層迅速奧氏體化,使心部仍處于臨界點以下,并隨之悴火,從而使精拉異型方鋼表面硬化。按加熱方法的不同,表面淬火方法主要有感應淬火、火焰悴火和接觸電阻加熱淬火等。目前生產(chǎn)中應用多的是感應悴火。
 在低合金鋼管進行變形矯正的時候,必須要先矯正角度的變形,之后再將彎曲變形的地方矯正直。矯正變形的家導讀可以先做成九十度角形凹凸模具,然后用機械壓頂法來矯正,有部分角度的局部會變形,可以以矯直一起操作,而當角度大了就用錘子擊打讓它的角度變成九十度,角度小了的話就用角度錘或者是手錘放在里面把角度擴開,達到九十度。而彎曲的變形就需要放在矯架上面然后根據(jù)長度來進行捶打,要求就是要又準又穩(wěn)。

大口徑鋼管 螺旋鋼管生產(chǎn)加工



有時鋼管坯會出現(xiàn)分層問題,從而導致探傷不合。要這一缺陷,我們可以采取以下三點處理措施:
(一)優(yōu)化緩冷時間:優(yōu)化鋼管板坯的緩冷工藝,主要針對堆垛溫度和堆垛持續(xù)時間。軋制鋼板厚度不大于80mm鋼板熱矯直后,在冷床停留時間不得超過5min。厚度大于80mm鋼板可適當延長至10min,確保鋼板成垛前溫度控制在500℃以上。鋼板厚度不大于50mm鋼板緩冷時間在12h;厚度大于50mm的鋼板緩冷時間24h,嚴禁提前拆垛精整
(二)優(yōu)化控制冷卻
 鋼管板坯出現(xiàn)貝氏體一般是由于冷速過快造成的。當冷卻速度降低至3-5℃/s時,鋼板心部偏析帶不再出現(xiàn)貝氏體組織,形成常規(guī)的珠光體組織??刂评鋮s優(yōu)化后,板坯心部偏析帶組織應力明顯減少,因組織應力產(chǎn)生的裂紋得到大大改善。
(三)集中裝爐制度
在實際生產(chǎn)中軋制鋼板的長及寬相差較大,在鋼板緩冷時存在堆垛不整齊的情況,導致超寬板邊部探傷檢驗不合格或是超長板頭部探傷檢驗不合格。通過建立集中裝爐制度,安排軋制鋼板長、寬相近的合同集中裝爐,保證后續(xù)鋼板堆垛的整齊。必要時對鋼管板坯周邊采用石棉布包裹,加強保溫效果。




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熱鍍鋅鋼管:是在使用鋼板或者是鋼帶卷曲成型后焊接制成的鋼管,并在這種鋼管的基礎上將鋼管置于熱鍍鋅池中經(jīng)過一系列化學反應后又形成的一種鋼管。熱鍍鋅鋼管的生產(chǎn)工藝較為簡單,且生產(chǎn)效率是很高的,品種規(guī)格也多,這種鋼管所需要的設備和資金很少,適合小型鍍鋅鋼管廠家的生產(chǎn)。但是從強度上來說這種鋼管的強度是遠遠低于無縫鋼管的。
而冷鍍鋅鋼管是在所用的鋼管上利用冷鍍鋅的原理來使鋼管具有防腐蝕的性能。與熱鍍鋅不同冷鍍鋅涂料主要通過電化學原理來進行防腐,因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸,產(chǎn)生電極電位差,所以鋼材表面處理很重要。
冷熱鍍鋅區(qū)別
鍍鋅鋼管有熱鍍鋅鋼管和電鍍鋅鋼管兩大類。熱鍍鋅鋼管有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等。不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在鋼管酸浸清洗后,用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質(zhì)量?,F(xiàn)生產(chǎn)中主要采用干法和氧化還原法,其特點見表。電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻;具有良好的力學性能和抗腐蝕能力;鋅耗比熱鍍鋅低60%~75%。電鍍鋅在技術(shù)上有一定的復雜性,但對單面鍍層,內(nèi)外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層,以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法




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