大口徑螺旋鋼管制造步驟總結(jié)(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過(guò)嚴(yán)厲的理化查驗(yàn)。(2)大口徑螺旋鋼管帶鋼頭尾對(duì)接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。(3)成型前，帶鋼通過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面整理運(yùn)送和予彎邊處理。

  (4)選用電接點(diǎn)壓力表操控運(yùn)送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。(5)選用外控或內(nèi)控輥式成型。(6)選用焊縫空隙操控設(shè)備來(lái)確保焊縫空隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)厲的操控。

  (7)內(nèi)焊和外焊均選用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩(wěn)的焊接質(zhì)量。(8)焊完的焊縫均通過(guò)在線接連超聲波主動(dòng)傷儀查看，確保了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺點(diǎn)。

先，鋼管在加工和存儲(chǔ)的過(guò)程中，會(huì)在其表面產(chǎn)生很多氧化物質(zhì)，包括氧化銹蝕或粘附油污等，這些會(huì)嚴(yán)峻影響涂塑鋼管原本的使用壽命。因此，這些污染物一定在鋼管進(jìn)行涂塑之前徹底的干凈，不然的話，假如直接涂塑，會(huì)大大影響塑膜對(duì)管體的附著，甚至導(dǎo)致塑膜脫落，對(duì)煤礦用涂塑復(fù)合鋼管的質(zhì)量產(chǎn)生非常不利的影響。另外，鋼管的管材內(nèi)部也同樣會(huì)產(chǎn)生良多現(xiàn)象，包括表面結(jié)垢等，這對(duì)管材的使用也同樣產(chǎn)生不利的影響。由于，管材結(jié)垢后，會(huì)導(dǎo)致管材的內(nèi)徑縮小或堵塞，從而影響鋼管內(nèi)的輸水、氣量，甚至直接造成梗阻，使得實(shí)際的應(yīng)用效果減弱。從以上兩個(gè)方面來(lái)講，對(duì)涂塑鋼管在涂塑前做好預(yù)處理就顯得更加有意義。礦用鋼塑復(fù)合管節(jié)約維護(hù)用度，使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他管材。礦用鋼塑復(fù)合管徹底克服了純塑料礦用管材連接難的缺點(diǎn)，根據(jù)需要可采用法蘭、快速接頭等與井下原用鋼管及閥門(mén)連接，具有極強(qiáng)的互換性。

生產(chǎn)工藝
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。