生物質(zhì)鍋爐除塵器詳細介紹:生物質(zhì)鍋爐就是以生物質(zhì)能源為燃料的鍋爐，生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒更充分，鍋爐效率也就提高了。達到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。而且生物質(zhì)鍋爐安裝成本低，使用更，相比燃煤鍋爐更環(huán)保。生物質(zhì)鍋爐排放的煙塵就像我們?nèi)庋劭吹降哪莻€樣子，是黑煙。黑煙的組成大部分是直徑在1米一下的黑色粒碳黑和煤焦油及硫化物等氣體，其中也含有少量大顆粒的飛灰。這些物質(zhì)顆粒小且多為增水性。
泊頭市凱陽環(huán)保生產(chǎn)的脈沖布袋除塵器可以達到黑煙，回收粉塵的目的。使得各排放指標均達到穩(wěn)定的排放要求。我公司生產(chǎn)的DMC 型脈沖布袋除塵器是一種小型的脈沖布袋除塵器，它具有高壓（0.5-0.7MPa）、大流量脈沖閥逐排濾袋噴吹清灰，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點。無論是用于煙塵凈化還是粉塵的收集，該除塵器都具有使用可靠性，維護工作和維護費用大大降低，從而提高整個系統(tǒng)的經(jīng)濟性。脈沖布袋式除塵器由灰斗、中箱體、上箱體、進出風管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機構(gòu)、電控系統(tǒng)等部分組成，中箱體可為分室或分組結(jié)構(gòu)。
生物質(zhì)鍋爐除塵器的工作原理
鍋爐尾部排出的煙氣先經(jīng)過安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道。正常工作時,煙氣由主煙道進入脫硫塔，大顆粒落入脫硫塔底部。粒粉塵從脫硫塔出口吸入布袋除塵器中進行除塵,然后由頂部出口排出,再經(jīng)主煙道由風機從煙囪排到大氣中。吸附在濾袋外側(cè)的粉塵達到一定的厚度,系統(tǒng)阻力上升達到除塵器的上限時,差壓變速器將阻力號送入電磁閥, 電磁閥開啟脈沖閥,氣包中的氣體進入噴吹管,高壓噴吹空氣從噴嘴噴出,通過文丘里管的導流,自上而下從氣體排出的相反方向吹入濾袋,將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由卸灰閥將粉塵排出。凈化后的氣體由脫硫設備脫硫后排入煙囪。

　　過濾器部件裝有即寬暢又密封的折卸檢修門，以便需要時進行檢修和移出過濾器。集塵器部件采用抽斗式結(jié)構(gòu)，灰塵十分方便。集塵器上方一側(cè)的進風接口在需要時可折下，以便于加大進風口面積的使用。單機除塵器現(xiàn)有十六種規(guī)格，分A、B兩型。 　　A型設灰斗抽屜、B型不設灰斗抽屜。下部加法蘭；由用戶直接配接在折包口料倉倒料口，混料庫、噴砂箱、皮帶運輸調(diào)頭處等揚塵設備上就地除塵，粉塵直接回收。單機除塵器可根據(jù)設計單位或用戶實際需要，特定制造。單機除塵器有六種規(guī)格，分A、B、C三種，A種沒灰門，B種沒抽屜，C種既不設灰門也不帶抽屜；下部加法根據(jù)要求直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸處等揚塵機上就地除塵，粉塵直接回收。 　　風機部件采用通用標準風機，便于維修換，并采用隔震設施，噪聲小；濾料選用的是“729”圓筒濾袋，過濾效果好，使用壽命長：清滅機構(gòu)是采用電動機帶動邊桿機構(gòu)，使濾袋抖動而濾袋內(nèi)表面的方法，其控制裝置分手。 　　單機除塵器的清灰方式是搖動清灰，其工作原理不同于機械清灰中的振動清灰和搖動清灰，而是通過搖動軸的往復搖動給濾袋一個軸線方面的往復力，除塵濾袋又將這一往復力轉(zhuǎn)換成徑向的抖動運動，其抖動的幅度和取決于布袋的長度、搖動軸半徑和等參數(shù)。