為了提高耐磨環(huán)的使用壽命，有人用耐磨合金鑄造27simn鋼管耐磨環(huán)，或者用堆焊的方法在鋼的基體上用耐磨焊條堆焊耐磨層，但這兩種方法的效果均不大顯著。此基礎(chǔ)上，有人利用硬質(zhì)合金焊接在耐磨環(huán)的主要耐磨面上，次要耐磨面上再用耐磨焊條堆焊以提高其使用壽命。這種方法雖在一定程度上能提高耐磨環(huán)的使用壽命，但仍然存在耐磨性不匹配的問(wèn)題。其主要耐磨面采用硬質(zhì)合金作耐磨層，耐磨性可大大提高，而次要耐磨面并非不重要，承受著沖擊負(fù)荷、剪切負(fù)荷及混凝土的沖刷，由于材料特性的不同，次要耐磨面上的耐磨層的耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上主要耐磨面上的硬質(zhì)合金。盡管次要42crmo無(wú)縫鋼管耐磨面上的磨損要輕一些，但是次要耐磨面上的耐磨層還是早早被破壞，才導(dǎo)致了主要工作表面上的耐磨層失效。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的解決主要27simn無(wú)縫鋼管耐磨面與次要耐磨面耐磨性不匹配而導(dǎo)致主要耐磨層失效的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供的具有硬質(zhì)合金耐磨表面的耐磨環(huán)，包括由普通鋼制成的耐磨環(huán)基體，鋁管基體表面及基體內(nèi)出料孔壁上的耐磨層，其特征是基體表面上的主要耐磨層用硬質(zhì)合金扇形板首尾相接構(gòu)成環(huán)形耐磨層，扇形板兩端連接處為首尾配合的折線，基體主要耐磨面所在 臺(tái)階外圓表面位于扇形板下方用硬質(zhì)合金條塊首尾相接而拼成環(huán)形，出料孔壁上的耐磨層是由硬質(zhì)合金Z型薄片首尾相接而拼成的環(huán)形。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)1該耐磨環(huán)所有耐磨面均采用不同幾何形狀、不同成分的硬質(zhì)合金材料，使耐磨環(huán)上各個(gè)部位的耐磨性能得到總體匹配，而不致出現(xiàn)某個(gè)部位早期損壞的問(wèn)題；2Z型或弧型扇形板、Z型片、條塊都屬于基本塊，這些基本塊可以組成大小、形狀各異的耐磨環(huán)，使得加工制造變得非常方便；3不同部位不僅可以選用不同形狀的基本塊，還可以將這些基本塊選用不同成份的硬質(zhì)合金，以實(shí)現(xiàn)“好鋼用在刀刃上”從而具有很好的經(jīng)濟(jì)合理性；4耐磨環(huán)上各部位的機(jī)械性能匹配，總體使用壽命得到延長(zhǎng)；5選用Z型扇形板和Z型片，可以防止混凝土的沖刷、灰漿的擠出泄露以及提高密封性能。其中，主要耐磨面上的硬質(zhì)合金連接處之所以選用折線，其主要目的就是防止灰漿的擠出，提高密封性。次要耐磨面上

27simn無(wú)縫鋼管的出產(chǎn)工藝流程
  27simn無(wú)縫鋼管的出產(chǎn)工藝流程包含坯料軋前預(yù)備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工查看、噴標(biāo)打印、打捆包裝等根本工序。當(dāng)今熱軋無(wú)縫鋼管出產(chǎn)一般首要變形工序有三個(gè)：穿孔、軋管和定減徑。
  穿孔是將實(shí)心的管坯穿制成空心的毛管，其設(shè)備被稱為穿孔機(jī)：對(duì)穿孔工藝的要求是：要確保穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾許尺度精度高;毛管的表里外表較潤(rùn)滑，不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺點(diǎn);要有相應(yīng)的穿孔速度和軋鍘周期，以習(xí)慣整個(gè)機(jī)組的出產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿意軋管機(jī)的要求。
  軋管是將穿孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管，以到達(dá)成品管所要求的熱尺度和均勻性。即依據(jù)后續(xù)工序減徑量和經(jīng)歷公式確定本工序荒管的壁厚植進(jìn)行壁厚的加工，該設(shè)備被稱為軋管機(jī)。
  對(duì)軋管工藝的要求是：將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時(shí)首先要確?；墓芫哂休^高的壁厚均勻度;荒管具有杰出的表里外表質(zhì)量。軋管機(jī)的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決議機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)值和技能經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好壞的要害。