JK-7型螺旋形聚乙烯醇纖維1噸價格訂制的詳細(xì)視頻已經(jīng)上傳,通過視頻,您可以更深入地了解產(chǎn)品的功能和特點。


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一、止水銅帶之間的連接 止水銅帶連接方式采用搭接焊接,焊接時采用紫銅焊條氣焊,河南平頂山止水銅片雙面焊接.氣焊應(yīng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度約為400℃~500℃,氣焊時,使用硼酸鹽、鹵化物或二者的混合物作為焊劑,焰心離開工作表面的距離應(yīng)保持在2mm~4mm,焊后沿焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進行熱錘擊.水平止水之間連接時,搭接長度大于20mm,水平紫銅片與垂直紫銅片連接時,搭接長度大于70mm.焊接接頭應(yīng)保證表面光滑、無孔洞和縫隙、并檢查是否有漏焊、欠焊等缺陷,保證紫銅止水不漏水. 二、紫銅止水與橡膠止水的連接 紫銅止水與橡膠止水的連接一般為垂直連接,連接方法采用氯丁膠粘接,粘接長度大于70mm,粘接前,將橡膠止水的凸起割掉形成平面,用手挫打毛,然后將粘接面涂上氯丁膠進行粘接,粘接必須牢固,防止裂縫.粘接后,將表面用螺栓加鐵板進行固定. 銅止水作為水工項目中影響整個項目的重要環(huán)節(jié),其質(zhì)量是整個項目進場檢查中的重中之重。進場檢查時,需要關(guān)注止水銅片是否由紫銅加工生產(chǎn)而成。(由于紫銅止水材料昂貴,不乏有人以銅包鋼的形式濫竽充數(shù))檢查方法可以直接用磁鐵或者通過劃痕的形式檢驗。其次便是檢查寬度、厚度以及銅鼻子、止水銅片立腿等尺寸是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。 在購買止水銅片的時候,直接在質(zhì)量有保證的企業(yè)購買,便可省去不少的檢查及麻煩。重慶融能公司提供的止水銅片,公司專業(yè)加工生產(chǎn),可提供質(zhì)檢報告以及質(zhì)量保。




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我們常見的止水銅片接頭包含銅-銅連接,河南平頂山止水銅片以及銅-橡膠止水的連接,此處主要介紹銅-銅連接的止水銅片接頭處理方法。 目前水工設(shè)計中,止水面板系統(tǒng)需要“+”字形和“T”字形接縫,為適應(yīng)面板雙向變形的特點,我們主要建議在工廠時就對紫銅止水“+”字形或“T”字形接頭進行整體加工,而其中會使用到的橡膠或塑料止水帶,由廠家直接加工成型。橡膠或塑料止水帶一般設(shè)置于周邊縫和垂直受拉縫中間,止水一般要承受周邊較大的變形和較高的水壓,因此,更應(yīng)精心施工,以確保其防滲效果。對已老化或有缺陷及強度、防滲性能損傷的止水帶,不得使用。 由于種種限制因素,現(xiàn)在很多施工方選擇在施工場地對止水銅片接頭采用現(xiàn)場加工的方式。銅止水片的拼接方式按其厚度分別可采用折迭咬接、搭接或?qū)p貼焊。焊接時可采用氣焊或電焊,搭接長度不得小于20mm,咬接搭接后必須采用雙面焊接;對縫焊接時可采用相同形狀的止水片和寬度為40~60mm的貼片,先將兩條止水片對縫點焊,然后將貼片中心對準(zhǔn)接縫,再將貼片分別焊于兩條金屬止水片上。 紫銅止水多應(yīng)用于水工建筑中,即會長時間接觸或浸泡在水中,銅的抗腐蝕性使紫銅止水片在水中不易腐蝕,能長時間起到防水的效果,一般可保證20年以上。其次,便是銅止水片的韌性以及抗拉強度,可利于加工成型;具有抗拉強度,將銅止水片安裝與建筑體內(nèi),在地面發(fā)生沉降或震動的時候,可起到防止建筑體直接斷裂、垮塌的效果。因此,銅止水不僅可以起到防滲漏的效果,同時可以起到抗拉防震的作用。 紫銅止水的防水除了其本身的物理化學(xué)性能,同時也與我們的安裝方式有關(guān)。紫銅止水片的安裝與固定,需要將其與混凝土緊密咬合,輔以專業(yè)的施工縫加以固定 ,這樣就使各段施工的交接處用銅止水片緊密的聯(lián)合起來,施工過程中要求無裂縫等,因此可以起到擋水、堵水的效果。




止水銅片紫銅止水的焊接,搭接長度要求不小于20mm,焊接質(zhì)量要求如下:河南平頂山止水銅片 1、目測或量測檢查焊縫是否平整,光潔,軸線對接誤差是否滿足招標(biāo)文件技術(shù)條款要求及搭接長度不小于20mm。 2、接頭滲透檢驗原止水焊工更換時,必須對接任焊工焊接質(zhì)量進行滲透檢驗,具體檢驗方法如下:采用煤油滴在焊縫上,另一側(cè)灑上粉筆灰或干石灰的方法檢驗,等待一分鐘然后看另一面的焊縫是非有汽油滲漏,如有映濕用粉筆做記號,重新補焊。 3、力學(xué)性能試驗接頭拉力試驗不小于母材抗拉強度的80% 紫銅止水設(shè)置安裝時,一定要將其銅鼻子中心線與施工縫中心線對齊,且用模板夾緊定位,防止其移位,支撐牢固后才可進行下一步的施工。同時水平止水上下50cm范圍內(nèi) 不要設(shè)置水平施工縫,如果實在沒有辦法避免,應(yīng)采取其他措施將止水帶埋入或者留出即可。 紫銅止水片發(fā)生滲漏,主要是因為安裝過程中的焊接工藝不當(dāng)、伸縮縫處混凝土及瀝青關(guān)注不密實所致,具體原因有: 1)紫銅止水加工及安裝不當(dāng)引起滲漏 2)伸縮縫處混凝土及瀝青灌注不密實引起滲漏 3)地下承壓水影響引起滲漏 4)沉降差對止水結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響引起滲漏


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