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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理工藝步驟:對于螺紋孔的加工采用鉆導(dǎo)引孔→→鉆孔→倒角→攻螺紋的工序進行加工。先用中心鉆在孔的中心位置鉆出引導(dǎo)孔,命心鉆刀具號為T12;再用Φ8mm鉆頭鉆盲孔,鉆頭刀具號為T13;再進行倒角,倒角刀刀具號為T14;用紳錐對孔位進行攻螺紋.絲錐刀具號為T15。加工前設(shè)定好各把刀具的長度補償值到機床的相應(yīng)刀具長度補正OFFSET。 程序編制: 主程序: 00097 G54G90G0X0Y0; T12M6; S1800M3M8; G43H12Z50.; M98P0197; T13M6; S800M3M8; G43H13Z50.; M98P0297; T14M6; S500M3M8; G43H14Z50.; M98P0397; T15M6; S200M3M8; G43H15Z50.; M98P0497; M05; M30; 點中心子程序: 00197 G81X60.Y0R1.Z-3.F60; M98P1197; M99; 鉆孔子程序: 00297 G83X60.Y0R1.Z-20.Q5.F50; M98P1197; M99; 倒角子程序: 00397 G81X60.YOR1.Z-6.F60; M98P1197; M99; 攻螺紋子程序: 00497 G84X60.Y0R1.Z-15.F10; M98P1197; M99; 孔位的子程序: 01197 X30.Y51.962; X-30.Y51.962; X-60.Y0.; X-30.Y-51.962; X30.Y-51.962; M99; 關(guān)鍵詞:孔加工,攻螺紋G84 技術(shù)要點:攻螺紋指令G84,在攻螺紋加工中,進給時主軸反轉(zhuǎn);退出時主軸反轉(zhuǎn); 左旋螺紋指令G74,在攻螺紋加工中,進給時主軸反轉(zhuǎn),退出時主軸正轉(zhuǎn)。 攻螺紋的指令格式與鉆孔G81相似。 提示:執(zhí)行攻螺紋指令(G84/G74)時,主軸的轉(zhuǎn)向由系統(tǒng)自動啟動。 技巧:利用數(shù)控加工中心進行孔的加工時,對于同一組點進行多項加工,如小心鉆定位孔加工、鉆孔加工、攻螺紋加工??梢岳谜{(diào)用子程序的方式將點位作為一個子程序,在孔加工中調(diào)用即可,而無需在每一項加工中輸入點的坐標位置。 警告:在攻螺紋過程要求主軸轉(zhuǎn)速與進給成嚴格的比例關(guān)系,因此,編程時要求根據(jù)主軸的轉(zhuǎn)速汁算進給率,而且在加工過程中也不能對主軸轉(zhuǎn)速和進給作調(diào)整。 個人觀點:加工中心用于孔系加工是常用的一種用途。加工中心編程時可以調(diào)用子程序,用子程序指定一段加工,而在主程序中寫清主要步驟,在編制程序時可以按所使用的刀具、加工特性編成一系列的子程序。



河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理適合作為工廠設(shè)計處和工藝處的數(shù)控編程員,此類人員需求量大。尤其在模具行業(yè)非常受歡迎;待遇也較高。同時,相對而言比較輕松,掌握難度也不是很大,很適合要發(fā)展的人員。想學(xué)習(xí)數(shù)控編程的朋友可以入群學(xué)習(xí)也可以添加SGLS93(2)數(shù)控機床維護、維修人員:掌握數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)和機電聯(lián)調(diào)。掌握數(shù)控機床的操作與編程。熟悉各種數(shù)控系統(tǒng)的特點、軟硬件結(jié)構(gòu)、PLC和參數(shù)設(shè)置,精通數(shù)控機床的機械和電氣的調(diào)試和維修,適合高職學(xué)校組織培養(yǎng)。適合作為工廠設(shè)備處工程技術(shù)人員。此類人員需求量相對少一些,但培養(yǎng)此類人員非常不易。知識結(jié)構(gòu)要求很廣。




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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理硬軌和線軌,硬軌指的是導(dǎo)軌和床身是一體的鑄造件,然后在鑄件的基礎(chǔ)上加工出導(dǎo)軌,線軌通常指滾動導(dǎo)軌。就是現(xiàn)在機床行業(yè)經(jīng)常用到的線性模組中用到的那種,通常也稱為直線導(dǎo)軌。軌的速度快、精度好,硬軌的剛性好。載重大。重切削能力比較強。兩者沒有優(yōu)劣之分,要根據(jù)具體加工需求來選擇,刀具凹槽拋光處理可以提高表面質(zhì)量和排屑性能,凹槽表面越平整光滑。排屑就越好。就可實現(xiàn)更連貫的的切削加工,加工中心的數(shù)控刀具在經(jīng)過鈍化拋光后,表面會留下許多小孔。在加工時這些小孔可以吸附更多的切削液,使得切削時產(chǎn)生的熱量大大減少。極大的提高切削加工的速度。




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